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产品的标识和可追溯性控制程序
1目的对产品进行适当的标识，防止错用或混淆不同类型的物料和产品，增强可追溯性，便
于纠正并及时采取预防措施。并确保在需要时对产品质量的形成过程进行追溯。2范围
本程序适应于公司生产的产品从进货到出货全过程的标识和可追溯性。3职责
31质检部负责制定生产全过程的标识方法。1）负责制订产品检验和试验状态的标识方法。2）负责对进货及最终检验和试验的状态进行标识。3）负责组织生产过程和对公司产品质量的追溯。
32仓库、生产部门负责对物料和产品进行正确的标识。33销售部负责收集顾客投诉的质量意见。4内容41区域的标识
411仓库设立待验区，物料进厂后分类存放于待验区，检验合格后入库。412仓库根据物料的特性进行仓库区域标识，检验合格的物料分类存放。413生产车间根据各车间的特点，参考以下区域并标识：包装材料区、半成品区、成
品区、胶箱区、不合格品区、设备区、待处理品区等。42产品标识
421对供方提供物料的标识要求供方提供的物料应由供方在外包装箱上做好相应的标识。
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422化工原料检验合格后，仓管员应及时把原来的原料标识换成公司内部的原料代码和入库批号，并入库分类存放。
423化工原料、包装材料由车间领取，投产前，存放在标示区域并进行标识。424包装材料检验合格后，仓管员及时安排入库，并做好制单号、品名、规格、数量
等标识。425制单完成后，成品整齐摆放在成品区域，并进行制单号、款号、颜色、生产组别
等标识。426生产部门送检产品要摆放整齐，产品要有标识卡，经质检人员检验合格后，在产
品外包装上标识；检验不合格时，重新分选或重新包装，然后再次送检。427生产过程中按以下方法进行标识：
1生产过程中的物料和最终产品，必须按区域放置，并且要有明显标识注明其名称或型号。
2生产线中暂时停放的半成品，用标牌或区域标识其名称型号和检验状态如是待处理的物品挂上《待处理品标识卡》。
428当顾客对产品的标识有特别要求时，由销售部通知相关部门附顾客要求的背景材料按顾客要求进行标识。
429产品编号规则43检验和试验状态标识
431来料检验状态的标识1）仓管员负责来料的标识。物料到厂后未经检验的由仓管员做“待验”标识。2采购员和生产部门通知质检部检验人员检验。3来料经过检验后，判为合格的物料，仓管员根据检验人员在《物料检验入库单》填写
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上检验结果并签r