等方法在磨损表面覆盖一层金属，恢复轴颈的原始尺寸和精度。⑷高精度主轴弯曲变形，一般校直后难以恢复精度，多采用更换新轴的方法。41．滚动轴承的预紧原理和作用。原理：所谓预紧就是在安装轴承时预先在轴向加一个等于径向工作载荷20～30的力，不但消除了滚道与滚子之间的间隙，而且有一定的过盈量，使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积，提高了支承刚度和抗震性。作用：当受到外部载荷时，轴承不会产生新的间隙，从而保证了主轴部件的回转精度和刚度。42．动压滑动轴承工作原理。动压滑动轴承的工作原理是当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力p将主轴浮起。43．动压滑动轴承失效形式，主要原因和修理目的。动压滑动轴承的失效形式一般为轴承内孔磨损和咬伤、拉毛，主要是磨损。动压滑动轴承磨损的主要原因是润滑油中有机械磨损微粒和润滑不足。动压滑动轴承修理目的就是恢复轴承内孔的圆度、圆柱度、表面粗糙度和与配合轴颈的接触面积，以及和同轴孔系其他轴承内孔的同轴度要求。44．机床导轨功用和失效形式。导轨的功用是承受载荷和导向，它承受安装在导轨上的运动部件及工件的质量和切削力。失效形式：运动部件沿导轨运动，长期使用会产生非均匀磨损，另外由于导轨表面的不清洁和润滑不足等原因也会引起局部磨损和研伤，结果会使导轨的精度下降。45．刮削修复方法及特点。方法：刮削是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削、边研点、边测量，使工件达到规定一尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种精加工工艺。特点：使用刮削技术修复磨损和研伤的机床导轨，虽然劳动强度大，但适应性强、精度高、去除金属少，目前仍然是一种常用的修理方法。46．零件的修换原则。决定设备零件是否需要修理或更换的原则如下：⑴根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换⑵根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换⑶重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换⑷对磨损零件是修、换新件的确定原则：考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和零件修复后的使用性和安全性等。
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