度在500以下的钢件直径余量
Ra016～125Ra＜016Ra＜016
细车（金刚车）Ra002～0．63粗刨、粗铣平半精刨、半精铣精刨、精铣拉削面粗磨精磨研磨钻孔扩孔粗铰圆柱孔精铰粗镗Ra40～320Ra25～10RaRa063～5063～25
0．9～2．30．25～0．30．16指平面最大尺寸在500以下的钢件0．050．030．01～0．03为所扩孔径的0．3～0．5倍0．l～0．550．04～0．2＞1．81．3～1．80．1～0．3热处理后0．2～0．30．1～0．20．01～0．02指孔径在180以下的钢件的直径余量。的平面余量
Ra125～5Ra016～125Ra＜016Ra40～320Ra25～10Ra125～5Ra062～25Ra25～10
精镗（浮动镗）Ra063～25细镗（金刚锋）Ra008～063粗磨精磨研磨Ra125～5Ra032～125Ra001～032
2．安排加工顺序（1）基面先行工件的精基准表面应先进行加工，以便为后续工序加工提供精基准。当基准不统一时，应作基准转换，并按逐步提高精度的原则安排基准面加工。（2）先主后次即先加工主要表面（如装配表面、工作表面等），后加工次要表面（如键槽、紧固用的光孔或螺孔等）。次要表面加工量较少，通常安排在主要表面半精加工与精加工（或光整加工）之间。（3）先粗后精即粗加工→半精加工→精加工或光整加工。（4）先面后孔对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，使安装方便、定位可靠，以平面定位加工孔，易保证平面与孔的精度及位置精度，并改善刀具初始工作条件。3．热处理工序的安排（1）预备热处理常用的方法有退火和正火，一般安排在机械加工之前。用以改善切削性能，使组织均匀，细化晶粒，消除毛坯制造时的内应力。（2）去除内应力处理包括人工时效、退火等，通常在粗加工与精加工之间进行。对于一般精度的零件，应安排在粗加工后作人工时效，以消除铸造和粗加工时产生的内应力，减少后续加工的变形；对精度要求较高的零件，应在半精加工后进行第二次时效处理，使加工精度稳定；对精度要求很高的零件（如丝杆、主轴等），应安排多次去应力处理；对于精密丝杆、精密轴承等零件，为消除残余奥氏体，稳定尺寸，常在回火后进行冷处理。（3）最终热处理可以提高材料的强度、表面硬度和耐磨性。变形较大的热处理，如调
f质、淬火、渗碳淬火等，应在磨削前进行，通过磨削来纠正热处理变形。变形较小的热处理（如氮化），应安排在精加工后。表面装饰性镀层和发蓝工序，一般在精加工后进行。电镀工序后应进行抛光，以增加耐腐蚀性和美观。耐磨性镀铬则放在粗磨和精磨之间进行r