）自为基准原则当要求加工余量小而均匀（如精加工或光整加工）可选择加工表面本身作为定位基准，时，
图98齿形表面定位
l卡盘2滚柱3齿轮
图9－9自为基准磨削定子外圆1心轴2定位套3定位销4工件5开口压板6螺母
即自为基准原则。图9－9为磨削叶片泵外圆柱表面，因其定子内腔是特形曲面而不宜作定位基面，当磨削定子外圆柱面时，将工件4套在心轴1上，以待加工的外圆柱面作为定位基准，夹具上的定位套2定心，定位销3作周向定位，然后用开口压板5及螺母6夹紧工件，再取下定位套，工件即可连同心轴一起装在磨床上完成外圆磨削。在进行机械加工工艺设计时，应根据具体情况进行综合的分析，灵活运用各项原则。在工艺过程卡的加工简图中，各工序的定位基准应用专门符号表示出来，常用符号参见表9－1的定位基准选择示例。表91定位基准选择示例
序号零件类型示例备注
1
轴类零件
两顶尖孔定位
2
轴类零件
外圆定位（三爪自定心卡盘：定位→夹紧）
f3
盘类零件
端面及孔定位（“短销”：定位→夹紧）
4
套类零件
孔及端面定位（可胀心轴或长销：定位→夹紧）
底面及两端圆弧面定位（活动5杆类零件V形块或联动定心结构：定位→夹紧）
“一面及两销孔”定位6箱体（两销孔是工艺孔）
拉削齿轮坯的孔实际上是以7齿轮坯孔本身作为定位基准，底面为球面支承，仅约束一个自由度并承受拉削力注：定位符号的脚标1、2、3等表示约束的自由度数。
932拟定零件的加工工艺路线1．选择加工方法一般先根据这个零件主要表面的技术要求选定它的最后加工方法（参考表9－2），再选前面各工序的加工方法。例如当一轴的主要外圆面要求精度等级为IT6、表面粗糙度值Ra为04，并要淬硬时，其最后工序可选用精磨，前面的准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。主要表面的加工方法选定后，再选各次要表面的加工方法。各种常用的加工方法所能达到的精度和表面粗糙度以及需留的加工余量列于表9－2中。表9－2常用加工方法能达到的精度和表面粗糙度以及需留的加工余量－
加工表面外圆柱面加工方法粗车半精车表面粗糙度值μmRa14～320Ra25～10精度等级IT11～139～101～50．45～0．55加工余量mm指尺寸在φ180以下，长说明
f和端面
精车粗磨精磨研磨超精加工
RaRa
063～25125～5
7～88～9655～6611～138～117～97～98～76～5511～1310～118～97～810～117～96～78～976
0．20～0．450．25～0．850．060．01～0．03
r