2015年生产部（设备）管理评审报告
一、质量目标完成情况：1、设备完好率目标≥85％，2015年实际设备完好率为90％，按照年初制定的设备管理质量目标已完成。全年无设备重大事故，全厂生产设备运转良好。2、月保养计划完成率：定制目标为≥80％，按设备计划二级保养登记表统计已完成质量目标。全年计划定期保养设备167台，除12月份完成率为85％，其余月份都为100％，全年实际保养设备165台。由于目标制定的比较低并加大了二级保养的监督，所以完成的比往年都要好。只有设备保养的到位才能减少设备故障率，使设备利用率更高。2016年在保养质量不下降的情况下把目标初步定制在≥85％。由于数控设备的增加，也给二级报保养带来了一定的难度（专业数控维修人员缺乏）。二、内部审核不合格项的整改和改进项的完善：1、不合格项整改关键设备的精度年检：由于不同设备对精度要求不同，我们也没有专业的检测测量人员。对于关键设备的精度年检我已找到第三方认证和检测机构，具体有关事项也向分管领导（陈厂长）汇报，领导也同意我的看法。具体实施时间还要和第三方认证机构协商，争取能在5月份完成。关键设备易损件已做好库存记录。2、持续改进
（1）、恒温恒湿、无尘车间的建立：现在全厂能够符合条件的总计
三个车间5个部门。模具分厂1个（光学坐标镗床）；机一车间2
f个（激光雕刻机、新建加工中心试块生产线）；质管部2个（精测室、鉴定室）。2016年我将努力推进和完善无尘车间规章制度要求，争取做到规范化和样板化。
（2）、由于最近
2年数控设备不断增加，2015年12月30日止全厂
总计数控加工中心11台，数控车床9台（包含模具分厂新定2台，1月6日发货），线切割22台。以后这些大精尖设备将会越来越多，自动化程度越来越先进，对操作人员要求也会越来越高。例如：美国原装进口哈斯加工中心操作面板是全英文的。刚开始我们使用时还要对照翻译的操作面板，现在通过操作人员的学习和努力已经习惯了英文界面。为保证这些先进设备使用率我们将评定合格的操作人员，做到持证上岗。没有上岗证人员的禁止操作关键设备。
（3）、为保证设备的统一化、标准化和整齐性，在今后选购设备时，
我们将对设备供方进行评价和调查。首先在能够满足生产要求的情况下，比价格、比质量、比服务。尽量减少设备供方，如果供方太多各厂家设备构造不同。容易造成设备颜色、大小和配件不统一，也增加了设备管理难度。小结：今年不合格项和r