径满足下公式即可满足要求。D≤飞轮的直径就是按此关系式求的，为了验证一下，下面校核一下强度。飞轮转动时，其轮缘的内表面所产生的应力可按下式计算：（Ncm）
f式中
V飞轮的圆周速度（ms）；r飞轮轮缘的内半径（m）；R飞轮的外半径（m）；V70ms371896（Ncm）371869kg所以强度足够
第4章减速器的选择
41传动比的计算
轧件出轧辊的初速度，直接影响轧钢的效率，若轧件的出轧辊的初速度快，可提高效率，同时轧制工人不容易轧制。因而轧件的初速度以小于2米秒为益1初选轧件的出辊速度为07米秒，计算轧辊转速

V0710006045rmi
D314300
取
50rmi
98050196在减速器等轧钢机存在着传动装置的效率问题。电动机的效率为937％，可知减速器、齿轮机座的效率为94％则i×937％×94％×94％16这样将为：
f7501647rmi
为一般情况电机的转数。轧制速度为：
314×300×47074ms此轧制速度现场小型轧钢机轧制速度相似，因而符合生产实际。二选择减速器由于确定16，符合选二级减速器传动比的条件。选二级减器。查《机械设计手册》表8427，查的i16对应的代号为8在根据承载能力查表8429，选取中心距a1000毫米，工作类型：连续型，在查表8424，的减速器的型号：ZL100型，最后确定减速器的型号：ZL1008，其外型及安装尺寸如下。型号：中心踞：中心高：轮廓齿寸ZL100A1000650H1306、L1910、B810、81022地脚螺钉26、50、145、1550、400600
dM36、
8、610、7、595、510、320
f图41
42减速器的特点、破坏形式
1主减速机的特点底速、重载、冲击负荷大，冲击次数频繁目前用于中小型轧钢机主传动的减速机有两种配置方式：电动机减速机轧机；电动机减速机齿轮机座轧机。在第一种配置方式中，减速机与轧机直接相连，处于剧烈的负荷工作，因此在设计时应根据具体的使用和配置情况加以区别，设计时采用第二种
f配置方式。2主减速机齿轮的破坏形式生产实践证明，轧钢机减速机齿轮破坏的主要形式表现为点蚀、缩性变形、胶合、磨损、剥落而不是断齿。
43主减速机的结构
减速机是由齿轮、箱体、轴、轴承、箱盖等主要零件组成。齿轮做成人字齿，因为这种齿轮工作比较平稳，而且对轴承不产生轴向力。齿轮的加工方法：滚齿刀（人字）（8级精度）。在减速器中，只有底速轴采用轴向固定，其他的轴留有少量的轴向的游隙，使她可以自由的串动，以免卡主齿轮。轴向的游隙为081mm。中心距小于或r