功率和允许的压下规程均取决于轧制压力的大小与方向。在设计新的轧机时，为了零件的强度和选择电动机的功率，就必须知道轧机在一定轧制条件下的轧制压力、轧制力矩和轧制功率
21轧制平均单位压力的确定
在轧制的过程中，轧件在轧辊见承受轧制压力的作用而发生塑性变性，由于轧件塑性变形时的体积不变。因此变形区的轧件在垂之方向上产生压扁，在轧件方向上产生延伸，大量的实验资料证实，开坯，型钢，线材轧机的轧制压力，采用S。爱克隆德公式计算与实测结果比较接近。
f爱克隆德公式的适用范围：轧制温度高于800度，轧制材质为炭钢，轧制速度不大于20米秒。在爱克隆德的公式中，轧制的单位不仅是轧件机械性能的函数，而且是变形速度、摩擦系数、接触弧长和轧件平均高度之比的函数，轧制平均单位压力由三部分组成：kg（1）Ｋ值Ｋ为轧件在轧制温度t度下的单向静压缩时的单位变形阻力，计算公式为14001kg式中轧制温度；轧件的化学成分，计算公式为：14C03CrM
其中C为百分含量；M
为百分含量；Cr为百分含量。轧制的材料设为A3钢，则C取03W140317带入K式中为（14001×1000）×1768（kg（2）值：值为变形速度引起的变形阻力，其计算公式为：Ukg式中轧件在轧制温度为度时的粘度系数，其计算公式为：001（14001）kgs
f为轧钢机的轧制速度的修正系数；U变形速度，计算公式为：U（s）其中R为轧辊的半径；V为轧辊的圆周速度（轧制速度）（mms）；为道次压下量，计算公式为飞轮每分钟的转数；飞轮最大的圆周速度，整体铸造的圆盘式飞轮（铸钢），7090D≤136米则取D096米1米D1米飞轮采用一个，飞轮的直径可取的大一些，通过这两个取这个方案。飞轮的结构和主要的参数根据飞轮的直径和圆周的速度的不同，选择飞轮的结构为整体铸造圆盘式飞轮，飞轮的材料为ZG35。主要的参数由书《中小型轧钢机设计与计算》中表格有如下的关系：代号表DD100mm08084DC31≥（03034）飞轮结构各部关系
f01015）D
05（）
d
根据轴计算（1618）d因为D1000mm
（01015）（）
所以810840表32130mmd100mm130mmC42mm500mm170mm80mm
（011015）D110150d100mm130mmC（03034）05（）（1618）d（01015）（）
飞轮整体铸造后时效处理，进行机械加工。飞轮装置外围加安全罩。
32飞轮的强度的校核
飞轮的强度应满足要求，才能保证飞轮安全工作。飞轮的直r