功率和允许的压下规程均取决于轧制压力的大小与方向。在设计新的轧机时,为了零件的强度和选择电动机的功率,就必须知道轧机在一定轧制条件下的轧制压力、轧制力矩和轧制功率
21轧制平均单位压力的确定
在轧制的过程中,轧件在轧辊见承受轧制压力的作用而发生塑性变性,由于轧件塑性变形时的体积不变。因此变形区的轧件在垂之方向上产生压扁,在轧件方向上产生延伸,大量的实验资料证实,开坯,型钢,线材轧机的轧制压力,采用S。爱克隆德公式计算与实测结果比较接近。
f爱克隆德公式的适用范围:轧制温度高于800度,轧制材质为炭钢,轧制速度不大于20米秒。在爱克隆德的公式中,轧制的单位不仅是轧件机械性能的函数,而且是变形速度、摩擦系数、接触弧长和轧件平均高度之比的函数,轧制平均单位压力由三部分组成:kg(1)K值K为轧件在轧制温度t度下的单向静压缩时的单位变形阻力,计算公式为14001kg式中轧制温度;轧件的化学成分,计算公式为:14C03CrM
其中C为百分含量;M
为百分含量;Cr为百分含量。轧制的材料设为A3钢,则C取03W140317带入K式中为(14001×1000)×1768(kg(2)值:值为变形速度引起的变形阻力,其计算公式为:Ukg式中轧件在轧制温度为度时的粘度系数,其计算公式为:001(14001)kgs
f为轧钢机的轧制速度的修正系数;U变形速度,计算公式为:U(s)其中R为轧辊的半径;V为轧辊的圆周速度(轧制速度)(mms);为道次压下量,计算公式为飞轮每分钟的转数;飞轮最大的圆周速度,整体铸造的圆盘式飞轮(铸钢),7090D≤136米则取D096米1米D1米飞轮采用一个,飞轮的直径可取的大一些,通过这两个取这个方案。飞轮的结构和主要的参数根据飞轮的直径和圆周的速度的不同,选择飞轮的结构为整体铸造圆盘式飞轮,飞轮的材料为ZG35。主要的参数由书《中小型轧钢机设计与计算》中表格有如下的关系:代号表DD100mm08084DC31≥(03034)飞轮结构各部关系
f01015)D
05()
d
根据轴计算(1618)d因为D1000mm
(01015)()
所以810840表32130mmd100mm130mmC42mm500mm170mm80mm
(011015)D110150d100mm130mmC(03034)05()(1618)d(01015)()
飞轮整体铸造后时效处理,进行机械加工。飞轮装置外围加安全罩。
32飞轮的强度的校核
飞轮的强度应满足要求,才能保证飞轮安全工作。飞轮的直r