焊接工艺评定进行。5462不得在焊件表面引弧。不锈钢及合金钢管道，焊件表面不得有电弧檫伤等缺陷。5463焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。5464不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内涂上防护膏，白垩粉或石灰粉，以防止熔合性飞溅损伤管子表面。5465焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。5466对于大口径的管子焊口宜采取双人对称焊接，以减少变形。55焊接检验551外观检查5511焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊边缘与母材圆滑过渡，碳钢管道焊缝表面咬边应符合规范要求。不锈钢焊缝表面不得有咬边现象。5512焊缝表面高度不得低于管道表面。焊缝余高△h≤102b1，且不大于3mm。
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。5513焊口错边不应大于壁厚的10，且不大于2mm。5514外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、监理确认。552无损检测
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f5521所有管道等级为B1E及夹套内管，此类管道焊口要求100射线检测，夹套外管不需射线检测。
5522承插焊和跨接式三通支管的焊口，不需做射线检测。6管道系统压力试验61管道试压应按设计院提供的《管段命名表》选择试验介质和压力。62对设计要求禁止用液体进行试验的管道系统，须采用空气进行试验。63试压前的准备工作631根据工艺流程图和配管图，绘制“试压系统图”，试压系统图中应详细说明和注明试压方法、介质、试验压力、参与试压的管线和设备，临时盲板的位置，压力表位置、排气点、压力注入口和排放口。632管线上的仪表件，调节阀、转子流量计、安全阀、防爆板、孔板、经校正的表盘等不应参加试压的应拆下，另加临时盲板或短节代替。633止回阀应拆下代以短节或将阀芯抽出。634试压用压力表应在检验周检期内。64管线试压641液压试验时应分别逐步升压，每次升压至少停留3分钟，以便试压期间压力表平衡，并待检查无漏后继续升压。试验压力应按照下列压力值进行检查：
真空管道为02Mpa；液压试验试验压力为设计压力的15倍；气压试验试验压力为设计压力的115倍。642气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3mi
，直至试验压力。稳压10mi
，在将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。643r