需两根伴热管，伴热管之间的距离应固定。b伴管的走向原则是从高处流向低处，尽量不要形成袋形。当不可避免时，袋形的累计上升高度最大不应超过1mm。c被伴热管道上的压力表、流量计、阀门及调节阀等应和被伴热管道使用同一根蒸汽管进行伴热。d伴热蒸汽管的连接采用承插焊，但当经过被伴热管线上的阀门、法兰等可拆部处时要采用法兰连接。e被伴热管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或靠近支架的侧面，垂直敷设时宜围绕被伴管均匀对称敷设。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，公称直径≥DN200的主管弯头部位的伴热管绑扎不得少于3道，直伴热管绑扎点间距应为1000mm。
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ff当主管伴热，支管不伴热时，支管上第一个切断阀应予伴热。
g对主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管，在主管与伴热管之间应有隔离垫，
隔离垫宜采用石棉垫，并采用不易引起渗碳的物质捆扎。
h从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整
齐，不宜互相跨越和就近斜穿。
5焊接及焊接检验51焊材选用（见表51）
管道材料
焊材选用表
焊条
表51焊丝
20316L（00Cr17Ni14Mo2）
J422A022
H08M
2SiH00Cr18Ni14Mo2
16M

J507
H10M
Si
52焊接工艺程序见下图
焊接工艺评定
技术准备
材料检验
管道下料、组对
资料整理
无损检验
焊接
返修
53焊接方法选择等级为B1E管线，全部采用手工氩弧焊；工艺物料介质管道对焊应采
用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，管内应充氩或氮气保护。54焊接技术要求541焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，持合格证上岗。542严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。543焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。544当施工现场环境出现以下任一情况时：a、雨、雪天预制、焊接应在棚内进行。b、焊接时具有氩弧焊时，风速大于45ms要设防护棚。
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fc、环境温度在5℃以下焊接时，应用汽油喷灯进行预热。d、当相对湿度超过90时，可安装碘钨灯以降低相对湿度。545焊前准备5451焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。5452定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。5453定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为1015mm，间距不大于150mm。546焊接工艺要求5461焊接应严格按焊接工艺指导书和r