试压时为防止管道被抽成真空，应注意把各处的排气阀打开，降压速度不宜太快。644在系统中凡是加临时盲板、垫片之处，必须挂牌作明显标记，便于复原。645管道压力试验原则上同设备分开，但为了现场工作方便，减少盲板装拆工作量，也可结合部分静止设备一起试压。试验压力的数值应与设备核实，并符合设备设计要求。
14
f646管道试压不得随意超压，当试验时间较长，温度变化较大时，应随时监控试验压力的变化，防止因介质膨胀造成管内超压而发生事故。647管道试压时应先升至试验压力进行强度检查，合格后降至设计压力进行严密性检查。648管道系统液（气）压强度和严密度试验结束后，应立即排尽管内存水，并结合下道工序的需要拆除临时盲板、临时支架、临时短管及其它试验用临时设施。7管道系统吹洗71吹洗前的准备工作：711关闭系统内所有阀门。712根据管内介质流向及管线系统情况，绘制吹扫系统图。713根据系统图加设临时进、排放口。714拆除系统内孔板、喷嘴、滤网、安全阀、节流阀及止回阀芯等，用临时短管代替。715将系统内所有设备预先隔离。72吹洗的一般规定721系统吹洗应先主管后支管。722一般吹扫气流速度不少于20ms，冲洗水速度不小于15ms，压力不得超过设计压力。723吹洗时，管道的脏物不得进入设备，吹洗的脏物不应进入其它管道系统。724系统吹洗的介质需经过设备时，应先将设备入口管段吹洗干净后，才能通过该设备。725吹洗系统外的设备管道必须与吹洗系统隔离。不得作为系统连通使用。726吹扫时应用木锤反复敲打管道死角处，使杂物彻底被吹净。727对不能吹洗或吹洗后可能留存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。728吹扫应用干燥空气，冲洗采用洁净水，不锈钢管道冲洗水中氯离子含量不超过25ppm。729水冲洗合格标准：目测排出口与入口的水色和透明度一致为合格。7210空气吹扫：设置靶板，靶板上5分钟内无明显的铁锈、尘土、水份及其它脏物经监理和甲方现场确定合格为标准。7211经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
15
f7212在吹扫试压完毕后气密性试验按甲方要求进行。8安全技术措施81施工现场应合理布局，做到文明施工。82预制管道应有足够的刚度，现场运输、吊装应平稳，防止变形。83管道施焊不得随意在管路上引弧或熄弧。84管道试压时，特别是压力较高的管道，升压过程中不得敲击管道。85试压时发现漏点，应卸压放水后返修，不得带压修复。86吹洗r