时的偏差值应符合b及d条的规定。若有超差则应通过调整支架等办法，使差值缩小直至合格。4422配管方法和步骤：a、配管应从设备一侧开始安装，其水平度和铅垂度偏差应符合要求。b、管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清理干净。注意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自由出入。c、管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。从设备口延伸的管段亦可暂用螺栓与机体相连，并在弯头处设置临时支撑，避免因管道的重量引起设备轴线的偏移（位移）。待合拢口点焊固定后，即应将所有的临时支架以及设备口法兰的螺栓拆除。使管道在设计支架系统的支承下及设备法兰口处于自己状态下进行焊接。焊接过程中，经常检查法兰的相对平行度和对中度，其偏差应符合第4412条b款的规定。否则，应采取对称焊接变形法将偏差超过部分矫正过来。4423管道的调整管道因组对、焊接、焊口热处理、水压气压试验、吹扫等工作而产生的法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必须采取措施进行最后调整。调整方法如下：a、当偏差较小的情况下，一般通过调整支架达到法兰对中。b、当偏差较大时，割口重焊。c、不锈钢管不得采用任何加热矫正的方法，但可选择适宜位置的焊缝，应用
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f焊接变形原理来调整中心，先将焊道层局部打磨，打磨的长度与深度应视矫正量而定，但深度不超过焊肉厚度的12为宜。然后重新对打磨部位施焊，利用热变形将法兰的对中度矫正过来。注意对同一部位的打磨施焊次数不应超过两次，以免影响焊缝及热影响区材质的耐蚀性能。d、当采用施焊方法无效时，必须在管道适当位置切断，重新封闭。封闭口焊接时应采取措施，保证管内清洁，并经共检查确认。严禁采用强制对中方法。3管口与设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。在拧紧螺栓前，应在设备的联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观测径向及轴向两个方向的偏移值。443不锈钢管施工4431不锈钢管切割及坡口加工采用机械方法。4432坡口加工完毕不得有裂纹和分层。4433组对与定位焊接：
a：坡口及其两侧各20mm之内外表面应分别用不锈钢丝刷和钢丝刷清理表面缺陷。距坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
b：定位焊仅允许与焊接同材质的焊材。c：严禁在不锈钢管表面引弧。4434伴管施工：a伴管应与主管平行安装，并自行排液。当≥DN200管道伴热r