中不存在螺杆的转动，缺少因螺杆转动产生的塑料间的摩擦剪切作用和搅拌作用，仅仅依靠料筒外面加热器的加热作用使固态塑料进行塑化，因此加热效果相对差一些，并且料筒内熔融塑料的温度也不如螺杆式注射机均匀，即塑化不均匀。另外，注射过程中，柱塞式注射机的压力损失相对于螺杆式注射机要大一些，所以柱塞式用于小型注射设备，大中型用螺杆式。3、注射成型工艺过程包括哪几部分？注射过程一般包括哪几个阶段？注射阶段又由哪几个步骤组成？注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三部分。注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。注射阶段可分为冲模，保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。4、影响注射成型工艺的重要参数是那几个？注射成型中需要控制的温度有几种？它们是如何对注射成型工艺的产生影响？温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。料筒温度p57喷嘴温度喷嘴温度太高，熔料在喷嘴处产生流诞现象，塑料易产生热分解现象。喷嘴温度太低，易产
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生冷块或僵块，使熔体产生早凝，其结果是熔料堵塞喷嘴，或是将冷料注入模具型腔，导致产成品缺陷。模具温度p57
5、注射成型过程中的压力包括哪几种，并加以简单说明？注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力三种。塑化压力是指采用螺杆式注射机注射时，螺杆头部熔料在螺杆转动时所受到的压力。注射压力是指柱塞或螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。保压压力型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。
第五章注射模基本结构与注射机
1、名词解析：锁模力；成型部分；模具支承零部件；单分型面注射模；双分型面注射模
锁模力：
成型部分：是指与塑料直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具部分，它由凸模（型芯）、凹模型腔
以及嵌件和镶块等组成。
模具支撑零部件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
单分型面注射模：是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也称二板式注射模，只有一个分型面。
双分型面注射模：
2、注射模具的分类？注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪几部分机构组成？
注射模具的分类p65
根据模具上各部分所起的作用，可分为成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、温度调
节系统、排气系统和支撑零部件。
3、单分型面注射模工作原理？双分型面注射模工作原理？斜导柱侧向分型与抽芯注射模工作原r