指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度f时发生的大分子之间的相对滑移现象，表
现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。塑料的结构、成型工艺和模具结构等是影响流动性的主要因素。6、阐述常用塑料的性能特点？P26
第三章塑料成型制件的结构工艺性1、名词解析：尺寸精度、脱模斜度
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尺寸精度：指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。拖模斜度：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为拖模斜度。2、在塑件结构工艺性设计时，应考虑哪几方面的因素。1）塑料的各项性能特点，如物理机械性能、成型工艺性能等。2）在保证各项使用性能的前提下，塑件的结构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补缩和高效冷却硬化或快速受热固化。3）模具的总体结构应使模具零件易于制造，特别是抽芯和脱模机构。3、影响塑件的尺寸精度的因素有几方面？塑件形状、壁厚、斜度对塑件注射成型的影响。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。形状塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，特别是应尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽量避免侧向凹凸形状或侧孔。斜度：塑件斜度的大小与塑料的收缩率，塑件的形状、结构、壁厚及成型工艺都有一定的关系，一般斜
度取30130。
壁厚塑件壁厚的设计与塑料原料的性能、塑件结构、塑件的质量及其使用要求密切的联系。壁厚过小，会造成充填阻力增大，特别大型、复杂制件将难于成型。4、设计塑件形状时，考虑使塑件易于成型，尽量不采用侧向抽芯机构。
第四章注射成型原理及工艺性1、名词解析：注射压力；保压压力；成型周期
注射压力：是指柱塞或螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。保压压力：型腔充满后，继续模内熔料施加的压力称为保压压力。成型周期：完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。2、注射设备的分类？各种注射机注射成型原理及特点？一般的注射设备可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。柱塞式注射机的结构主要由柱塞式塑化装置、开合模机构和电气液压控制系统三大部分组成。柱塞式注射机原理p53螺杆式组设计原理p55柱塞式注射机与螺杆式注射机注射成型相比较，由于它在预塑过程r