来、发展和基本要求2、识别关键控制点3、数据变异的衡量和分析〃直方图4、数据的动态变异〃控制图41、随机波动与异常波动42、ISO82581991《休哈特控制图》Co
trolChart要点43、常规控制图的类型和实例s控制图的结构和概念解释s控制图类型和用途1X平均与极差图均值极差控制图、均值标准差控制图、中位数极差控制图、单值移动极差控制图
fs结构和应用流程s举例2I和MR控制图s结构和应用流程s举例3离散U、C、P、NP控制图s结构和应用流程s举例s如何收集数据s采样及数据收集s设定和维持控制界限44、控制图制订和使用中的若干实际问题45、现代控制图技术案例5、过程能力与过程性能ProcessCapabilityPerforma
ce分析以及相应的指数CPK、PPK的应用6、过程能力性能的保证和提高查找原因采取纠正预防措施的逻辑推理工具s5M1E要素s分层法与排列图s用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具因果图、系统图与“5Why分析表”、关联图、故障树分析FTA、过程决策程序图PDPC法7、如何实现有效的SPC现场控制s受控的标准
fs流程失控的表现s失控的现场应对s练习制作控制图进行失控分析sSPC实施中现场“看得见管理”应用的直观显示图表8、SPC的效果评估的方法s显著性检验s统计抽样检验9、回归分析s一元线性回归分析s曲线回归s双列相关分析10、方差分析s方差分析的基本概念及其应用s方差分析在MSA测量系统分析中的应用s多重比较q检验11、试验设计Desig
ofExperime
tDOE介绍正交试验设计12、SPC项目的开展SPC在QCCQIT、6Sigma项目活动中的应用如何创建SPC系统1、关键流程的确定2、稳定工艺过程3、过程能力的测定和分析4、确定控制标准
f5、选择和建立控制图6、制定反馈行动计划7、MSA测量系统分析8、SPC应用的有效性评估9、SPC应用的团队活动10、案例分析及实施疑难探讨SPC的有效实施一、原因分析目前我们国内许多企业也开始逐步认识和推广SPC，但并没有达到预期的效果，为什么呢？究其原因，主要可以分为以下几点：1、企业对SPC缺乏足够的全面了解2、企业对实施SPC的前期准备工作重视不够3、未能有效地总结和借鉴其他企业的经验二、改进对策针对以上原因，要保证SPC实施成功，企业应重视如下几方面的工作：1、公司领导的重视2、工程技术人员的认识和重视3、对全员加强质量意识的培训4、重视数据的收集和异常数据的处理5、实施PDCA循环，达到持续改进企业为什么要实施SPCSPC强调全过程监控、全系统参与，并且r