纠正预防措施报告表
■客户□进料CAR编号150312
□过程
CorrectiveActio
Report
□其它（外来）产品型号YSB332D4C4PS194C98W08
客户华为技术有限公司
客退品处理单号：
项目1参与人员项目2
问题分析团队
组织人品质部工艺部
部门领导生产部品质部
王秉文杨评、林慧芳姜炉、李含刘寒军、廖正良
问题描述及掌握情况
发布日期2015324编制刘寒军
日期：2015330
问题：2015年3月20日华为IQC受入检查处，抽样60支YSB332D4C4PS194C98W08成品通光检验发现1支纤伤曝光的不良品，批次数量为11000支。
项目3
执行及验证暂时的防护措施
Date2015330
临时对策：
1、对客户退回的11000支YSB332D4C4PS194C98W08产品，全数100通红光检查。发现不良3pcs不良品SN：150Y0081438M，1513Y0005047M，1510Y0007233M
2、请求产品管理部协助对在仓库、运输途中的YSB332D4C4PS194C98W08产品，进行排查检验。
项目4
定义及验证真正原因
Date：2015330
依据客户反馈数据，依据不良SN号“150Y0081438M”查找到对应的箱号与对应盒号，找到对应不良实物。
将不良品复测与出厂值进行比较：
SN测试项目
IthPImVf
150Y0081438M出厂数据复测数据
43
42
204
208
029
029
111
113
1513Y0005047M出厂数据复测数据
488
49
197
164
0326
033
12
114
1510Y0007233M出厂数据复测数据
34
34
257
270
034
033
110
112
数据显示150Y0081438M、1510Y0007233M性能合格，1513Y0005047M功率变小。为什么会出现纤损不良？1、对不良实物进行外观检查与通光检查，将不良实物用红光笔通光检查，发现光纤尾部处出现一个漏光点（如图1）
150Y0081438M
f1510Y0007233M
1510Y0007233M
2、再将不良实物在显微镜下检查，发现150Y0081438M光纤尾部漏光点处，外表添覆层有轻微的受损（物理伤害）
1510Y0007233M，1513Y0005047M光纤表面无明显损伤。
3、按过程控制5要素进行排查，不良发生为LD自动耦合工序新员工操作，尾纤上取过程作业员没有将尾纤完全放入上夹头的卡槽中（如图）
不良图片
正常作业图片
f如果尾纤没有完好的装入卡槽中强行进行扭紧或松开夹头，从而导致夹头将纤夹伤，造成不良的发生。如图
原因总结：
■发生原因：由于LD耦合员工未将尾纤完全放入上夹头的卡槽时扭紧，导致尾纤被夹伤。
■流出原因：操作员耦合作业后仅对焊点进行自检，没有对尾纤进行自检，从而导致不良流出。由于OQC对通光
检查是按5的比例抽样检查，未能发现不良导致流出。
项目5
列出、选定及验证永久对策
Date2015330
1由班组长再次对LD耦合所有员工进行一次上纤装上夹头的r