叠13～12轮宽，从横断面上低的一侧逐移向高的一侧，压实完全幅为1遍，压路机行驶不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，并调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。
（5）接缝施工时纵缝采用热接缝。如遇冷接缝，采用切隔机切齐，铺另半
幅前，将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺
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f层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15cm以上。
横接缝采用平接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝要错位1m以上。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直割除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。从接缝外起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压先用双钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15cm～20cm，直至全部在新铺层上为止，在改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝做横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
（6）检查验收在试验段施工中，分4个断面、每个断面5个点检测摊铺前、摊
铺后及终压后的高程，来验证、确定松铺系数。在试验段中，抽样检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配、制作试件进行马歇尔试验、检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标。混合料压实12h后，按标准方法在路上抽取芯样进行密实度、厚度抽检。并及时检测纵断高程、横坡、平整度指标。
试验路段施工完成后，应及时总结，并提交试验段施工总结报告。
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f确定拌和时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合、压实
温度及压实方法、松铺系数，优化拌和、运输、摊铺、碾压与施工机
械设备的组合和工序衔接，确定沥青混合料的标准配合比，明确人员
的岗位职责，并对存在的问题r