干净的基层上撒出控制摊铺机行走方向的灰线,保证摊铺机前的方向控制链始终延灰线行进。
(2)沥青混合料的拌和及运输在控制各种材料用量准确的情况下,沥青加热温度、集料加热温
度、沥青混合料出厂温度应符合设计要求。每锅拌和时间、干拌应符合设计要求。控制筛孔通过率,当发现其偏差超过允许误差时,及时停机,分析查找原因,并核对油石比,确保成品料内在品质符合要求。对有花白、结团、拌和不均匀、温度达不到要求的混合料坚决废弃、不予出厂。对贮存的成品混合料,贮存时间不超过6个h,保证在贮存过程中降温应符合设计要求,出厂前必须对温度进行检测。
用自卸汽车运输沥青混合料,在运输前清理车厢,做到车厢平整、洁净,并涂刷1:3柴油、水混合液。控制行车时间。在运输中,不论天气如何,必须加盖保温篷布,保证沥青混合料到场温度应符合设计要求。运输到场后,先量测温度,不符合设计要求的混合料废弃不用,并查找原因,并及时通知拌和站调整温度。
(3)摊铺根据以往用类似沥青混合料施工经验,松铺系数初定为115,
然后根据试验情况逐步调整到适合本工程系数。按照虚铺厚度调整好摊铺机,可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板,并使摊铺机熨平板加振,其振动频率大小根据机械性能等由试验
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f路段确定。两台摊铺机联合作业,摊铺机成梯队作业,前后错开10~30m,重叠5~10cm,使纵横形成热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部份的高程基准面,在最后作跨缝碾压以消除缝迹。为了保证熨平板的初压压实效果,提前半h开始熨平板预支预热,采用间隙预热以保证预热的均匀性。
合格的运料车至少五辆在摊铺机前等候,第一辆车在摊铺机前20~30cm停住空挡,由摊铺机接住,推向前行,运料车向摊铺机卸料。在摊铺过程中,边摊铺,边卸料,卸完料后,运输车即离去,另一辆车再倒向摊铺机。并使摊铺温度应符合设计要求,保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进,不中途变速或停顿。根据实际生产能力,控制摊铺机行走速度在3mmi
以内。在摊铺后,应及时检测虚测虚铺厚度,若不合要求,即时调整。
(4)碾压沥青铺面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法。碾压的
初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮及胶轮压路机进行,按照现场测试温度由专人指挥碾压。
碾压按照由下而上,先静后振,先慢后快的原则进行,尽量长距离碾压,振压时必须先停振后停机,先超步后起振,碾压时,相邻碾压带重r