及距离降低隐藏成本的情况由此可以显示出来
2适用范围a该件工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成b该件工作必须经由一个以上人来完成
3功用a用于记载现行工作的过程；b．通过质问，寻求改善的方法；c．用以比较改善前与改善后的差异情况；
4．几个定义：作业：凡是需操作或使物理化学性变化准备物料等的总称；搬运：物体位置的移动；检验：鉴定物体而加以检查，测量等；等待：物体或人因情不允许或不立即采取下一步骤时称为等待；储存：物体的保存或等待；
流程图分类：1）工作物流程图以物体为对象记录其被加工完成的流程图；2）工作人流程图按工作人之动作来记录的流程图；3）图表介绍为分析流程方便而特作规定；
二）、流程分析部分1．作业分析：考量……操作是否受设计方面的影响；加工条件是否可以改变（如合并工站动作等）2．搬运分析：搬运重量距离所时间，其间还涉及到厂房空间及布置机器排列，运输方法和工具等；3．检验分析：检验目的在于减少产品的变异性，通常须考虑制成品的功能要求，精确度要求（检验出不良品时，检验的价值如何？）4．存储分析：此部分的发生往往是材料或零件未到货，或下一步机器不胜重荷，需暂时等待所致，因此要对各种控制步骤作重点分析；5．等待分析：等待纯属浪费，理应减少至最低限度；总之：以上各工段的分析必须以表单记录数据为基础，坚持简化的原则。
三）、流程查核表“工作物”流程查核表：
f1．基本原则：1）减少制程数（工序数）2）安排最佳顺序3）使各制程尽可能经济化4）减少搬运号5）如果有利设法合并工序6）缩短移动距离7）找出最经济的移动方法8）在制品的存货量降低9）在最有利的位置使用最少的控制点；
2．考虑下列因素有无制程可以省略：1）不需要的制程（探讨：为何现在有？）2）使用新设备（探讨：为何目前使用新设备？）3）改变操作或储存位置（探讨：为何目前在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为何使用目前的工作顺序？）5）改变图面设计（探讨：为何现在如此设计？）6）改变购买材料规格（探讨：为何目前所定的材料如此？）
3．有那些制程（工序）可以合并在一起？1）工作场所，位置；2）设备；3）制造顺序；4）产品设计；5）原材料，物料；
4．思考：若重新安排制程（工序），是否能使制程变短，效率提高？
“工作人”流程查核表：1．基本原则：
1）尽可能删除不必要的步骤；2）合并或缩短工步；3）定期检讨制程，及时调整作业顺序r