重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合。而单一肥一般是连续计量和混合。无论是连续还是间歇式混合，混合器的类型必须根据化肥的配方和配方中的组分来决定，为了保障微量元素的颗粒分布均匀，应选用高强度的混合器。在加入新料时，应将经破碎和筛分后的小颗粒返料在双轴桨式混合器中与新料混合。一般循环物料与新料比介于1：1到2：1之间。33挤压
混合后的化肥混和物要经过挤压机挤压，通过挤压使物料成型。物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个相向旋转的挤压辊之间，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当辊逢最
小时，挤压力达到最大，然后又迅速减小，直到0。在挤压过程中，混合物料的密度能增大153倍，挤压后的产物一般是一块厚520mm的板料。34破碎、筛分
经过挤压机挤压而形成的板料要经过进一步破碎，并通过多级筛分才能得到需要的颗粒尺寸。通常在挤压机下安装一台板块破碎机，板块料被破碎成若干小的碎片（薄片），薄片易于运送，而且也易于被后续的破碎机破碎。
破碎后的物料在多级筛上被筛分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒，在最低筛上的细小颗粒经循环回收到混合机中，再进入挤压机挤压成型；而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎（二级破碎），然后再继续筛分；产品颗粒则进入修整工序。35修整
通常情况下，最终成品需经过一到两步的修整。不规则形状的颗粒有时要经过磨圆滚筒将边角等处磨圆。在修整过程中产生的细粉应通过
f筛分一层筛网后循环。进一步修整时一般还要加入结块剂。
经过修整后的成品是在一定粒度范围内的粒状肥如25mm，它们有一定的强度，每个颗粒的组成与所需的配方相同。颗粒的强度可以通过化肥专用的测试方法来确定。41挤压机简介
挤压过程对挤压造粒至关重要，挤压是通过辊轴式挤压机来实现的。挤压机是挤压造粒工艺中最核心的设电控系统、主传动系统及给料系统。备
4挤压设备图3所示为中国重型机械研究院
有限公司研制的φ800×340挤压机外形简图。
该机主要由以下几部分组成：框架、挤压辊动辊、定辊、主轴承及轴承座、干油润滑系统、液压系统、经过计量、配比的混合物料由给料系统螺旋给料机强制喂入两挤压辊的辊缝中挤压成型。其中一辊固定、
。
f图3挤压机外形简图1、框架2、挤压辊3、轴承座4、液压系统5、主传动6、给料系统
一辊浮动，浮动辊即加压辊，由液压系统实现动态加压并确保辊缝保持在要求的范围内，这对保证挤压成型效果非常重要r