大的挤压力作用下，物料被挤压成密实的片料。此片料经破碎、筛分后即可得到所需粒度的颗粒肥料。其基本工作原理如图1所示。
挤压辊一般呈水平布置，一辊固
图1挤压造粒原理示意图
定、一辊浮动浮动辊即加压辊，由液压缸加载，一般辊面上有规则排列的形状、大小一致的凹槽、穴孔或凸起，经过配比的粉状物料从上方均匀连续地加入两辊之间，到达加压角α内即进入挤压角ββ12α，物料被强制喂入，一般β1015°。随着辊子的连续旋转，物料被挤压，当处于两辊半径连线成水平位置时，压力达到最大（Pmax），然后压力迅速降低，此时成型物料在回弹力的作用下脱离与辊面的贴合，顺利落下进入下一工序。22物料的成型机理
挤压过程中物料的成型机理一般为：物料受到挤压后，其颗粒将进行重排，并排出颗粒间的空气，从而减
f小物料间的空隙。其过程为：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流动三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的，可能穿插发生。挤压的结果：物料的压缩比接近25：1，气体的去除率在60以上。23影响挤压效果的因素
为了得到较好的挤压效果，进料的粒度应是大小不一的，其合适的范围应控制在011mm。过细的物料01mm含空气太多，影响成品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响造成挤压机振动加剧；过大的物料又需消耗更多的压碎能量。所以要很好的控制进料粒度。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力。有些物料如氯化钾、磷酸二铵及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸氨、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒。为了达到较好的效果可配加适量的粘合剂。尿素、氯化钾或少量的水份均能起到粘合剂的作用。
物料温度的影响。在挤压过程中，粒子间的摩擦会加剧并产生热量
而使物料的温度升高。一般来说，温度升高有利于得到较密实的挤压产物料片，但过高的温度会带来不利影响，特别是含尿素的配料要避免温度过高，否则会发生粘辊现象。一般温度要控制在7080℃之间。这可借助挤压辊内部通循环冷却水来控制。3挤压造粒法的主要工艺流程31简介
图2是挤压造粒系统的简明工艺流程图
图2挤压造粒简明工艺流程图
该系统共由四个部分组成，每部分都有各自的设备及仪表，分别为：●贮存、计量、混合
f●挤压●破碎、筛分●修整
物料在各级间的输送由斗提机、皮带或链式输送机来完成。32贮存、计量、混合
当产品是复合肥时，最好用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称r