过程检验作业指导书
一〉模型检验根据图纸上的尺寸，铸造工艺要求，材质的需求。用铸尺对模型进行全面检查。1、首先检验者对图纸的几何形状、工艺要求，要有一个成熟
的立体感概念。然后根据图纸的尺寸，用铸造缩尺（碳钢2锰钢25）对照模具逐个尺寸进行检验，工艺要求的芯头和芯盒的配合，加工余量的多少，木材结构的合理性，外表的光滑度和拔模的斜度要严格控制，对出现的问题要及时找有关人员或操作者进行修正，直到完全合格，才能投入生产。2、根据检验好的和修正好的模具完全符合要求后，对模具
进行标记，芯头和活动部位都要打上标记符号，不能错位，然后把图纸上的名称、图号、数量、材质及用户的单位或姓名，都明细的标记在模型上，便于以后查找和造型的操作。3、检验人如果发现图纸上的尺寸不明确，或不合理的地方，
要及时找技术部门或客户进行核对直到认可。4、对于图纸或模具出现的问题要做好纪录，作为查证依据合
格后模具要记账入库。二〉、砂型检验1、砂型班要建立班检和互检制度，由班长和班检员（由班里
技术高的人员代理）共同管理质量工作，对于技术上不高的同志要多给于指导和检查，维护班里的利益，提高产品质量。
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投产前，造型工接到模具，要认真熟悉模具的全过程，根
据模具上的标记，对号入座，不能少件，按照计划上和模具上所标的名称、图号、数量、材质的要求，做投产前的准备工作。3、造型工依据本工种的技能，准确的找到浇口的位置，冒口
的大小及冷铁的部位。型腔造好后，先由班检检查一遍，对于一些大件或首件，操作人员应及时找检验人员对照图纸、模具，对型腔各部位进行检查验收，待合乎要求后方可合箱浇铸。4、砂型人员用完模具后，要完整无缺的把模具入库，保管，防止丢失，利于以后再次的使用。三〉铸件检验1、待铸件清铲出来以后，先由清铲工查看那些铸件存在有缺陷，首先提出来，由检验和技术人员确定处理方案。2、若缺陷大的（如跑火、浇铸不足、掉砂等）可一次性报废。3、有砂眼、气孔等现象，让有关人员把铸件的缺陷部位抛开进行补焊。4、退火出来以后，检查人员依据图纸用正常的尺子对铸件进
行一次复检检查，要求铸件外表清理干净，不加工部位毛刺应割平磨光。5、铸件清理完毕后，应依照种类摆放整齐，检验人员检验合格后，可在铸件上标明名称、图号、数量及用户单位。6、铸件出示合格证，材质检验报告单的数据必须在图纸要求的范围以内，包括热处理报告单。
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