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过程检验作业指导书
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版次
A0
页次
14
批准
1目的为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从
而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。2适用范围
本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。3解释
检验流程：首检巡检。检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。
4内容41首件检验
411各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。
412首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上在五分钟内安排首件检查，以免耽误生产。
413考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。414品质部IPQC严格按照标样生产作业指导书检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。415首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌包装。
f过程检验作业指导书
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416首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上在五分钟内反馈给生产
车间并在首件确认表上好记录生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检
查品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。417同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。
418生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》
后区别其确认段对应批量作业。
419如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。
4110首件检验产品由品质部负责留样以保证后续出现质量问题时的可追溯性。
42装配首检421半成品合格标识：待装配半成品物料卡品名品牌与计划装配产品品名品牌完全一致。有相关说明的，须按备注要求装配，物料卡上须签有品质部签字盖章。目测。422装配机：选用装配机需与待装配产品状态相适应。换品种装配前，装配机须确认已经拆洗干净r