说，反而对亮度产生影响，使铝材变成亚光。铝离子单独含量增高时，它会使铝材表面成灰蒙式的填补。进入中和槽后，它根本就无法达到洗剂出光的效果，因为现在根据市场所需要都是高亮度的型材，各个配比都是非常严格的，比如说，碱蚀剂过多的话，它会使槽液反应太剧烈，从而使铝材表面有过腐蚀反应等缺陷，碱槽的控制根据原材料的配比也有很大的关系，如：多用铝线或工业铝材回收的，在碱槽内就应有0508gL之间的硫化钠，它的主要功能是除锌，如果锌含量超标，铝材表面就有发污现象，碱蚀结束后必须有三次水洗，，得以充分保证下一工艺槽的酸碱度，通过碱蚀的料，绝对不能超时，在拿不准的情况下，可以缩短时间，不合格者可以重新碱蚀，但是一定要掌握好时间分寸，碱蚀时间根据要求规定，一般2320分钟之内。四中和（出光）中和槽，也是说出光槽，中和就是铝材通过碱蚀后对铝材表面再一次洗涤和抛光的过程，它是铝材通过碱蚀整平之后，使铝内部的金属基体呈现于铝材之表面的过程。出碱槽后，铝材表面覆盖了一层碱性杂质和其它物体进入包装后，它就将铝材表面的这些东西充分洗涤，使合金的金属基体彻底浮于表面，从而增加光度（因为当凡是金属都只有它的金属基体即金属离子才会有亮度）。出光槽的好坏，直接影响铝材之亮度，也就是说：它是对铝材出碱槽后清洗彻底与否的关键。所以说。出光槽的成分配比也是比较讲究的，它整体来说，“两是由酸一剂”组成的，不过它也会根据厂部的要求状况而定，一般普通的H2SO4、HNO3两种酸组成的。HNO3浓度一般在80140gL、2SO4：H6080gL之间。为了节约成本，往往用H2SO4而少用HNO3，相对来说，它的出光效果是要差一些，（具体是它只能洗涤干净而达不到使金属基体的闪光要求），为了达到充分的出光效果，可以稍增加浸泡时间，但一般不超过10分钟，并且让铝材在其槽液中上、下多活动，也就增加出光速度和效果，达到出光效果后，进行槽底彻底清洗。特别强调氧化过程中，每一个水槽停留时间都不能太久，最长不超过15分钟，以免有水蚀反应而影响质量。五、氧化氧化是铝材表面光洁度再次处理和氧化膜覆盖的过程，氧化槽的酸的浓度应根据水性配制，一般应在140170gL之间。AL3应在10gL以下，氧化的过程，实际上是电解水的过
f程，硫酸在此过程中的作用是起了一个导体的以及负载作用，当氧化开始即通电后，它首先分解一种H2S03，循环与铝材表面，从而抗拒硫酸对干净的铝材表面的腐蚀，接着它开始电解水r