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抗氧化工序工艺规程
修订日期20110330修订单号修订内容摘要系统文件新制定页次版次4A0修订审核批准

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抗氧化工序工艺规程
1目的为规范抗氧化操作，确保产品生产品质
2范围单面、双面及多层板均适应
3职责操作执行：生产部操作监督：工程、品管部药水化验：品管部药水添加：工程部、生产部、品管部设备维护保养：生产部设备维修：工程部、设备供应商
材料、4材料、设备和工具41材料除油剂ST2010M、硫酸、ST2002C、抗氧化剂42设备、工具抗氧化自动线
5相关文件无
6工艺规程61工艺流程放板→高压水洗→除油→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→酸洗→溢流水洗（3）→溢
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流水洗（4）→微蚀→溢流水洗（5）→溢流水洗（6）→抗氧化→风刀赶水→溢流水洗（7）→溢流水洗（8）→清水洗→吸干→烘干→收板62流程说明621放板放板时双手需戴干净的白纱手套或胶指套。放板时将板平整的一角朝前并倾斜呈45度且板与板之间相隔510cm以防叠板及卡板。622除油：除掉铜面上的指纹及油污为下一步均匀微蚀作准备。623酸洗：除掉铜面上的氧化膜。624微蚀：清洁粗化铜面除掉板面氧化物及杂物使之得到一个化学清洁的微观粗糙的表面。625抗氧化：在铜面上生成一层保焊层防止铜面氧化保证铜面的可焊性。626吸干：采用吸水辊将板面富于的水份吸走。627烘干：采用热风将板面及孔内的水份吹干。628收板：接板时戴干净的白纱手套或胶指套。接板时拿板的对角并轻拿轻放小心防止刮伤。63槽液成份及操作条件缸名开缸成份ST2010M100（VV）ST200C：160gLH2SO4：2控制范围温度液位不足时补加原液ST2010M60－90gL13VVCu2≤30gL3035℃3060秒10152化验添加3035℃操作条件时间3060秒喷淋压力10152补充方法液位不足时补加ST2010M换槽频率
除油（180L）
2500次
微蚀180L
当Cu2≥30gL时换槽当更换微
酸洗95L
4H2SO4：
H2SO435
室温
3060秒
1015
2
化验添加
蚀槽时，连同酸洗槽一起更
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换抗氧化300LST200H：100比重10104PH3234室温60120秒化验添加2500次
7操作规程71开机前准备711查看有无维护人员在维修设备。712检查进、出水阀是否处于正常状态。713检查所有槽液是否足够必须保证液位在加热r