〉与润滑装置是否正常。9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
f12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ONOF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。5、安全检查：51安全门打开时锁模动作是否停止。52确认紧急停止按钮之动作是否失灵。53系统压力最大值不得超过规定值≤140KgCM2。54低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。56射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。57冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。58冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。59电器系统：591电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。592排风扇运转状况之检查。593电机运转状况之检查。594各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。595操作面板及参数设定之检查。510开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。511顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。512半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。
三、设备保养和维护制度：1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
f3、月保养制度：由主管、领r