弧电压的选用值须与焊接电流相匹配，在其它规范参数不变的情况下，电弧电压增
大，焊缝宽度增加，过高的电弧电压会出现焊缝咬边。但过低的电弧电压会使电弧燃烧不
稳定。因此在保证焊接过程稳定和焊缝成型良好的情况下，应尽量降低电弧电压对防止气
孔和减少合金元素的烧损都是有利的。具体数据见表1。
63焊接速度
合适的焊接速度视焊丝熔化速度而定。它与焊丝熔化速度间的关系，以焊枪到气口底
部为（5～10）mm较合适。焊接速度过快，焊丝伸出长度增加，易使焊缝产生气孔。焊接
速度过慢，飞溅增加，当金属液面升高到进气口底部时，电弧燃烧不稳定。甚至会迫使焊
接过程中断。
64焊丝摆幅
采用摆动器焊接时，电弧稳定，飞溅小，焊缝截面上温度均匀，熔池金属结晶状态得
到改善，晶粒度细，有利于得到致密焊缝。具体数据见表2。
f文件编号
工作流程procedure
Docume
tcode
版本
Versio

文件名称desig
atio
CO2焊接作业指导书CO2weldi
g页码page
4of5
operatio
i
structio

表2焊丝摆幅
焊接位置
水平垂直
倾斜
板厚（mm）
6～1416～2021～2526～3313～24
摆动
不采用可采用
必须采用
摆幅（mm）
4～86～109～114～7
前停（sec）
06～10
09～1104～06
后停（sec）
03～06
09～1104～06
65焊丝伸出长度焊丝伸出长度过长，电阻热增大，熔化速度快，易发生过热而烧断，造成严重飞溅及
保护效果差，影响焊接过程稳定性，使焊缝成形变差。焊丝伸出长度太短，易导致保护气体出气口堵塞，形成保护不良而影响焊接质量。一般要求伸出长度为（10～20）mm。66气体流量气体流量过大和过小都会直接影响焊接过程电弧稳定性，一般室内作业条件下的CO2气体流量为20～30Lmi
。
7工艺过程71焊前应了解被焊工件的施工要求、钢材牌号、据此按材料的选配原则确定焊丝牌号、规格及极性。72构件的坡口加工、装配次序、装配间隙应符合认可的工艺规程的要求。并应避免强制装配、以减少构件的内应力。2a焊接顺序一般原则2b应考虑起始焊接时，不能对其它焊缝形成强大的刚性约束。2c每条焊缝焊接时，尽量保持其一端能自由收缩。
2d焊缝长度≤1000mm时，一般采用连续直通焊；≥1000mm时可采用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法进行。
f文件编号
工作流程procedure
Docume
tcode
版本
Versio

文件名称desig
atio
CO2焊接作业指导书CO2weldi
g页码page
5of5
operatio
i
structio

73焊接两侧各宽20mm的表面清除水、锈、氧化物、油污等杂物，并保持清洁和干燥，其位置见图1的粗线r