救援预案编制。32危险目标分布危险源数量：2处，分别为：高线轧机传动部位棒材轧机传动部位每条生产线含有粗、中、精轧机传动轴等危险点33预防机械伤害、灼烫事故的安全措施①操作人员和维检人员作业时，必须严格执行《岗位安全技术操作规定》、《要害岗位有关安全管理规定》等厂有关规定，并做到全员掌握。②要定期检查机械设备、设施的安全性能，确保处在有效状态。③操作室电气设施和现场要保持清洁无积灰、积油，防止作业时滑倒摔伤或带入传动装置内。④传动区域设立明显的安全警示标志。⑤传动部位检查、检修时，必须停机进行，检修作业认真执行挂牌制，并做好安全签字确认。⑥严禁任何人在任何情况下跨越生产线辊道。34危险辨识与事故处理①发生事故后，应立即对事故性质做出危险程度的辨识，按《关于事故上报程序及处理的相关规定》执行，并做好防范。
f②调度及作业区配合，组织无关人员撤离现场至安全地点，设置安全警戒线，确保安全通道畅通。
③抢险人员立即对伤者进行救护，送往医院或等待医护人员到来。采取停机处理，在确保自身安全的情况下查找事故原因，并进行相应措施，防止事故扩大。
④通知作业区清查所属当班人员，做到不漏一人。
⑤应急救护人员按职责划分，进行准备工作，确保救援工作有条不紊的进行。
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事故应急救援的保证措施
①参与救援人员必须佩戴好安全防护用品，服从统一指挥。
②救援人员使用的工具必须完好无缺陷，相互配合密切，步调一致。
③在应急救援过程中，严格执行《联系确认制》，防止发生连续性事故。
④如需与吊车配合救援时，必须规范操作。
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事故后的恢复程序
①事故发生后，应急指挥部成员立即赶到事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队展开救援，如事故扩大，应请求支援。
②生产科、设备科、技术科、安全保卫科等职能部门应立即成立事故调查小组，对事故原因展开调查；特、重大事故积极配合上级部对事故进行调查。
③根据现场实际情况，生产科及调度室组织事发作业区及维检站，按抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大。
④当设备抢修结束，确认事故得到控制，确定现场无任何危险因素时，由调度室统一指挥恢复生产。
4、触电、电弧灼烫事故专项应急救援预案
f41事故类型和危害分析
在钢坯轧制过程中使用电气设备时或由于检修电气设施及自然灾害的情况下，存在着触电、电弧灼烫等事故的潜在危险，针对可能发生的事故进行r