。总监须安排试验工程师旁站试验过程，确保试验的准确性，提高水稳层的强度和刚度，减少裂缝的产生。
3、施工要求混凝土一般有厂拌法和路拌法两种。厂拌法便于质量监控和施工操作，其质量监理控制要点是：1调试及拌和是控制水稳层质量优劣的关键。总监应安排监理人员在拌和厂监拌、调试并根据出料状况和天气状况，随时下达指令调整混合料中水泥和水的用量。2测量成果控制。复核底基层高程和平整度，按照摊铺测量控制方案进行中心桩、边桩、起始点测量放线，摊铺后碾压前通过高程方格再次复测，并用路拱板和3m尺沿路基方向检测，合格后方可进行碾压。3施工机械。工序开始前，总监应安排专业监理工程师根据延迟试验审核施工方案，重点落实机械设备以及人力、物力状况能否满足延迟时间要求，正式开机前专业监理工程师应对以上事项进行确认，避免因某个环节配合不当延迟时间超过初凝时间，影响基层的强度和刚度。4摊铺和碾压。正式摊铺前应制定摊捕和碾压方案，并通过试验路段对摊铺和碾压方案进行调整，使各工序紧密衔接均衡连续作业，缩短延迟时间确保基层强度。按照既定摊铺和碾压方案进行施工，并且严格控制混合料的用水量，不得任意加水，影响局部基层水灰比。
f监理人员应检测水泥剂量，并通过筛分试验和灌砂试验对水稳层的压实度进行检验。
5养生。水稳层碾压成型后，一定要按照养生方案进行养生。养生期间路面要始终处于湿润状态，确保水泥水化反应必需的水分，养生一周后，进入下道工序。
6影响水稳层强度和刚度因素有四。①集料：压碎值偏大，一是影响强度，二是加大碎粉含量，造成缩裂。②水泥剂量：水泥量偏少强度不够，偏大易造成干裂，最好控制在6％左右。③用水量：用水量偏小不易成型，强度不够，偏大易形成干缩裂缝。④碾压工艺：养生措施、交通管制对水稳层的强度和刚度都有影响。因此要求现场监理工程师需加大旁站力度，从人、机、料、法、环、检6个方面进行系统控制，以确保路面基层的T程质量。
（七）、路面层1、水泥混凝土面层1、原材料确认水泥、砂、碎石、搅拌和养护用水、钢筋均应合格，并符合设计要求。2、试验要有具备法定资质的试验室出具的配合比试验单以及水泥安定性试验、砂筛分试验、粗集料的压碎值试验和钢筋抗拉、弯曲试验。3、施工要求1开T前对拌和场地、机械进行确认。开机前一是要对基层测量成果进行复核；二是按设计面层厚度对中心桩和边桩进行测量放线，边桩按1个15m设r