物。
f⑷用水湿润预孔，并清除孔内积水。⑸浇灌混凝土，混凝土应捣固密实。5、主轴承、曲轴安装1拆卸机身横梁。2轴瓦检查：轴瓦钢壳与轴承合金粘合应牢固，无脱壳和哑音现象；合金表面和轴瓦中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。3轴瓦与轴承座配合检查：①将轴承座、轴承盖的园弧面上满涂红丹，并将上下轴瓦分别压入轴承盖、轴承座。②将铅丝直径约1mm放轴承座、轴瓦的中分面上。③用桁车吊轴承盖，联结轴承座与轴承盖。④拆卸轴承闰，用外径千分尺测量检查轴承座与轴瓦配合情况，应有不大于002mm的过盈量轴承座上两边铅条厚度和与轴瓦上两边铅条厚度和之差；⑤取下轴瓦检查，轴瓦背面与轴承座、轴承盖应均匀接触，且接触面积不小于70。4清洗轴承座、轴承盖及轴瓦，将上下轴瓦分别压入轴承座、轴承盖内。5清洗、检查曲轴轴颈、曲柄销，应无损伤及影响运行的其它缺陷；用压缩空气吹净润滑油通道。⑹用桁车水平吊曲轴放入主轴承上，联结轴承盖并盘动曲轴数周，应
f无阻滞现象：拆卸轴承盖、取下曲轴，检查曲轴颈与轴承配合情况：曲轴颈与轴瓦接触角应不小于90°，接触面积不小于70。
⑺装上曲轴，在各主轴颈及主轴瓦剖分面上放铅丝（直径约1mm），联结轴承座与轴承盖后拆卸轴承盖。用外径千分尺检查主轴颈与主轴承的径向间隙（主轴颈上铅条厚度与主轴瓦上两铅条厚度平均值之差），应在018～0271mm之间。
⑻装上曲轴，联结轴承盖。用塞尺测量止推轴承止推面与轴肩间的轴向间隙，两边间隙应对称且两边间隙和应在0180396mm之间；用塞尺测量其它各主轴承的配合侧间隙，两侧间隙应对称；在曲轴外伸端每转90°用水平仪测量曲柄在上下左右四个位置曲柄间隙，其偏差应不大于005mm。薄壁瓦一般不需要刮研。但当接触不良时可稍加修整。
6、二次灌浆⑴压缩机地脚螺栓孔灌浆①机身部分含中体地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。②气缸支撑地脚螺栓孔内灌细石混凝土，按下列要求进行浇灌；⑵浇灌前检查①地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。②地脚螺栓在预留孔内应垂直，任一部分离孔壁的距离不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2～3扣。③预留孔内无油脂、杂物。
f⑶用水湿润预孔，并清除孔内积水。
⑷浇灌混凝土，混凝土应捣固密实。
7、气缸安装
⑴各级气缸水套均应按15倍工作压力或r