产。因此，本项目通过研制和应用干燥处理智能监控系统和真空处理过程专家系统，对两大关键质最点提供辅助监控能力；同时建立设备运行参数智能采集系统，对关键设备实现实时在线监控，保证生产过程中设备运行状态的稳定，从而实现各干燥罐数据自动采集、集中实时管控、提升干燥效率及质量；真空处理过程采用全液压自动控制、自动反馈，实现压力恒定，偏差率3。制造执行系统
通过制造执行系统（MES实现了生产计划管理、过程管理、质量管理、成本管理、采购管理及物流管理等功能；通过工业网络，完成从现场层、控制层到管理层的信息集成和应用。同时，利用面向服务的SoA架构，贯通从数字化设计到数字化制造的数据语义，消除信息孤岛，真正实现CADCAPPCAM的一体化。数字化企业平台
在集团管控层面，特变电工所设计开发的数字化企业平台是以协同管控平台为核心，搭载了统一技术平台和制造协同平台两大功
f能的集团层级软件与数据平台。该平台将建于特变电工集团总部，用云数据中心模式，实现与沈阳、衡阳、新疆三大生产基地的协同，并预留接口，未来可将天津基地和印度基地纳入平台服务范围。
项目实施效果高端变压器产品智能制造数字化车间rdquo项目已于2016年4月竣工验收，验收委员会认为该项目实施与应用效果显著，实现的关键绩效指标包括装配间洁净度不低于10万级，关键设备数控化率达到70以上、关键智能部件与装备国产化率达到60以上，生产效率提高45以上、生产人员减少25以上，缩短交货周期达到35以上，能耗降低15以上，100产品及关键部件质量可追溯。
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