项目简介：特变电工公司联合中国科学院沈阳自动化研究所，组织了昌吉、
沈阳和衡阳三个加工制造基地联合申报“高端变压器产品智能制造数字化车间”大型项目，纳入国家智能制造装备专项计划，是2015年智能制造试点示范项目中唯一的输变电行业项目。
项目通过撑条集成式自动加工生产线、协同制造系统、虚拟仿真系统等装备的智能化升级，通过各层级网络的完善、构建了沈阳、衡阳、新疆三地协同的数字化企业平台，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
项目的研究与应用涉及新兴传感、工业机器人、先进控制与优化、协同制造、物联网等多类关键智能技术，提升了变压器核心智能测控部件的自主创新和应用集成能力，在变压器行业具有显著的推广、示范意义。公司信息：
特变电工为世界能源事业提供系统解决方案的服务商，是大型能源装备制造企业。26年里，通过自强不息，创新求变，从一个资不抵债、濒临倒闭的街道小厂，成长为中国最大的能源装备制造企业、世界输变电制造行业的骨干企业，其中变压器产年能达到25亿kVA，居中国第一位，世界前三位。公司已形成了以能源为基础，包括输变电高端制造、电力系统集成解决方案、新能源、新材料五大产业集群。
特变电工股份有限公司参股控股9个企业，国内建有14个制造园区，在世界八大区域设立多个海外办事处，拥有两个海外基地，产品销
f往30余个国家和地区，实现高端产品向美国、加拿大、俄罗斯等国的批量出口，实现了从“装备中国”到“装备世界”的飞跃。智能制造建设思路：
特变电工股份有限公司以中国制造2025为纲领，以工业40理念为指导，以智能制造为企业转型升级的主攻方向，以管理信息化、生产数字化、产品智能化为抓手，积极创新实践，深入推动产品数字化设计、智能化制造、网络化协同。项目以1100kV超高压直流变压器等高端产品为制造试点对象，在集团现有信息化基础上，完善新疆昌吉、沈阳和衡阳三个加工制造基地的生产网络，以制造过程自动化解决方案的开发和应用为基础，逐步构建具有统一设计和生产协同管控能力的数字化企业平台，建成三地数字化协同制造的高端变压器产品只能制造数字化车间。
f特变电工依据工业40理念打造集成制造，举措包括：1、设计标准化、工艺结构化与制造模组化；2、推动装备智能化升级、工艺流程改造、基础数据共享等应用；3、建立车间级工业互联网，推动PLM、ERP、MES、机台控制、智能化物流五大系统集成；4、通过虚拟与现实的结合，全面构建r