有利于排气。6应使侧抽芯行程较短。综合以上几条原则，分清主次。为了便于模具加工制造，应尽可能选择平直分型面加工，同时需要考虑到抽芯问题，故零件可以采用如下图分型面设计制造：
图2分型面的选择Fig2Thechoiceofseparatedsurface
32型腔数的确定
型腔数可以通过多种方法确定，但是此次设计要采用一模两腔的设计，并且注射机
的注射量要保证满足要求，故选用以下方法确定4：

mm1km

∴


km
mjm
08608265
16530
24
（1）
现取
2式中：
：型腔数
m：单个塑件体积mj：浇注系统凝料m
：注射机最大注射量k：注射机最大注射量利用系数，k取08mj：一般为制件质量的0210倍，取05
6
f33型腔排列方式的确定
根据型腔布置的注意事项，本塑件在注射时采用一模两腔，故采用对称式布局。
34设计浇注系统
341设计主流道
hS塑件孔或凹槽深度尺寸x修正系数，此处取05
∴由式（9）得
h025Z
10005
2505012
0004

2570004
h06Z

10005
605012
0004

6090004
h02Z

10005
2
05012
0004

2070004
h25小型芯被切的圆柱高度
h6哈夫块的高度
h2大型芯凸起部分的高度
7
f53计算型腔侧壁厚度和底板厚度
531计算型腔侧壁厚度
根据矩形整体式型腔的侧壁计算公式
S
3
CPH
4l
E
式中S侧壁厚度mm
P型腔压力（MPa），取55
C由Hll决定系数，取093E模具材料的弹性模量（MPa），取21105
刚度条件，取005
将上述各式带入公式得
S
3
0935516421105005
1168
532计算底板厚度
（10）
由底板厚度公式
hS056Ph4E13
代入上述的数值可得：
（11）
hS400mm根据计算可得型腔侧壁厚度应该大于1168mm，底板厚度应大于4mm，根据前面计
算出的型腔和型芯条件可选择标准模架，根据《塑料注射模中小型模架及技术条件》（GBT1255690根据模板的参数确定导柱、导套、垫块等的有关尺寸11。
6设计与设计推出机构
推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。凡是与塑件直接接触并将从模
具型腔中或型芯上推出脱模的元件，称为推出元件。常见的推出元件有推杆，推管，推
出板，成型推杆等。推出机构进行推出动作后满载下次注射前必须复位，复位元件是为
了使推出机构能回复到塑件被推出时的位置而设置的。导向元件是对推出机构进行导
向，使其在推出和复位工作过程中运动平稳无卡死现象，同时对于推板和推杆固定板等
零件起支撑作用。
61设计推出机构
（一）推出机构应尽量设置在动模一侧，由于推出机r