的型芯、型腔比较难以加工。222塑件尺寸精度的分析
该零件尺寸均为自由公差，由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属偏下，对应模具相关零件尺寸的加工可以保证，从塑件的厚度上来看，较为均匀。223表面质量分析
该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其他特别要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。制作图如下：
3
f图1制件图Fig1Compo
e
tfigure
23塑件的体积重量
计算塑件的质量是为了选用注射机及确定模具型腔数。制品质量：用PROE三维软件分析V16530mm3，根据手册查得ABS的密度为ρ102116gcm3选取ρ11gcm3故单件塑件制品质量为WVρ≈16g。
根据计算的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型的正常进行，根据生产经验，一次注射所需要的塑料总量宜为最大注射量的80，即W180W2或W2W108式中：W2注射机最大注射量（cm3或g）
W1制品成型时所需的塑料总量（cm3或g）。根据注射机所需的压力和塑件的重量以及其他的要求，可初选注射机为XSZ60型注塑成型机，该注塑机的各参数如下所示3：
4
f理论注射量cm360
螺杆直径mm38
注射压力MPa120
锁模力KN
500
拉杆间距mm260
表1注射机参数Table1I
jectmachi
eparamete
开模行程mm
200
模具最大厚度mm200模具最小厚度mm70喷嘴孔直径mm4喷嘴圆弧半斤mm12
24塑件的注射工艺参数的确定
根据情况，ABS的成型工艺参数可作如下的选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。
料筒温度：后段温度t3选用200℃中段温度t2选用220℃前段温度t1选用210℃
喷嘴温度：选用200℃模具温度：选用70℃注射压力：一般可选80120MPa之间，考虑到制作件较薄可选较大值，此处选取
100MPa注射时间：选用3s保压时间：选用20s保压：选用55MPa冷却时间：选用20s总周期：50s
3型腔数的确定及浇注系统的设计31分型面的选择
分型面的确定，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面收到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺及精度、嵌件位置以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多方面因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较、选择较为合理的方案。选择分型面时，一般应遵循以下原则：
5
f1分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2分型面的应选择有利于塑件顺利脱模，并尽量使塑件开模后留在动模一边。3分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量。4分型面的选择应有利于模具加工。5分型面的选择应r