装置避而不用。55防错的审核551技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程防错装置清单。在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制
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计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
552在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；
其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。防错审核也同时列入分层审核检查清单。
责任部门
质量部
使用车间
使用班组
作业者
频次
1次月
1次周
按546
按542
检查时机
每月下旬
分层审核时按546
按542
56防错的持续改进
561顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。在应用防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。
562防错也可能是在批量生产阶段开发的。工艺部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。
6、相关文件
7、相关记录
防错清单
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f防错清单xls
车间防错验证记录表防错审核表
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f附件一防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面）
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f附件二防错设计原则
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（1）防错的思路：
防错思路
目标
方法
评价
消除
消除可能的失误
通过产品和制造过程的重新设最好计，加入防错方法
替代
用更可靠的过程代替目前的过运用机器人技术或自动化生产程以减低失误
较好
简化
使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工程改善较好
检测
在缺陷流入下工序前对其进行自动检测技术或电脑软件，在操较好
检测并剔除
作失误时予以警告并剔除
减少
将失误影响降至最低
采用保险丝进行过载保护等
好
（2）防错类型：
●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没
有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复
出现。
●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过r