置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括：
●防错装置的编号（与控制计划对应）；
●工作原理；
●检查方法；
●检查频次。
●出现失效情况下的备用方案。
备用方案应包括：
a．100人工检验；
b．100检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；
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fc．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯
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d备用方案由技术部门确定，质量部门确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；
e备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；
f防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
522《防错确认指导书》在现场工位展示，并易于作业者得到。
53防错标准样件的管理
检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
标准样件必须：
●由技术部门和质量部门共同确认；
●正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备）；
●与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签）；
●应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业者存取，有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护。
●质量部门应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。
●质量部门建立防错标准样件清单。
54防错的使用
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541每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。542作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。543采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近，防错标识牌见附件一。544防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将防错标识牌翻到绿色面。545应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措施：●立即停机（作业者有权停止生产）；●将防错标识牌翻转到红色的一面；●向班组长汇报，可使用班组QRQC；●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。546班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错r