5水冷壁和对流管应分类编号，并用箭头表明上、下方向，
以便安装时对号入座。
6以上工作，均应逐根检查并做记录。
5受压元件的焊接
51焊材
1焊接材料运行全过程的控制应有效，并有追溯性。
2施工现场设置焊材二级库，设专人管理。
3二级库保持清洁卫生，库内温度不得低于5℃，相对湿度
不得大于60，否则应设置采暖设施或去温。
4用于氩弧焊的焊丝除锈、脱脂并烘干。
52焊接要求
1施焊焊工必须持《锅炉压力容器焊工合格证》，并在有效合
f格项目内施焊，施焊操作按《焊接工艺指导书》进行焊接。2焊前应将焊口两侧20mm处表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象。3焊口外的管口两端应临时封堵，避免管道内“采风”。4一般先组对边管形成基准，然后依次组队其它管口，每个焊口点焊两点作固定，点焊长度为15mm左右，高度为3～4mm。5每道管口应连续一次焊完，多层焊口应清除底层焊渣及缺陷，保持层间温度。6当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于960时，不得焊接，应采取防护措施，方可施焊。53焊缝的无损检测1焊缝的无损检测应在焊缝的外观检查合格后进行。2无损检测的方法应当符合NBT47013（JBT4730）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线完成时成像应符合相应的技术规定。3锅炉受压部件的焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量不低于Ⅱ级。4无损检测选用方法和比例应当符合《锅炉安全技术监察规程》规定的要求。54当射线探伤不合格时，除对不合格件焊缝返修外，应对该焊工所焊的同类接头加双倍复检，如仍有不合格时，应对
f该焊工所焊的同类接头全部复检。55焊缝返修，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。56焊缝焊接后，应在焊缝附近50mm便于观察处用低应力的钢印打上焊工代号，并提供焊口布置图、焊接记录、焊条烘烤发放记录及焊材质量证明文件等。6锅炉砌筑61砌筑前的准备1砌筑及验收应符合设计、工艺、图纸和《工业炉墙砌筑工程施工及验收规范》及《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的要求。2耐火砖、耐火水泥（应具备质量证明书）、粘土、砂子及石灰等材料应预先准备好，并按设计、工艺规定的比例混合使用，且应做配比试验。3耐火砖应放在干燥的地方，不得受潮。4各种耐火砖须经严格检验，并应保持清洁，完整无损。5红砖在砌筑使用前应浇水，耐火砖则禁止浇水。62砌筑的主要技术要求1耐火砖的砖缝为≤2mm，前后拱砖缝为≤15mm。2炉顶挂砖沿锅炉中心线砖缝r