一般为≤3mm。3红砖外墙砖缝为810mm。4砌筑顺序为先砌筑前后拱，次砌筑隔火墙，炉墙由下而上，由内向外同时进行，最后砌筑炉顶。
f5砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面侧。6炉墙耐火砖砌筑至一定高度时，应随即进行外墙砌筑及保温料填充，拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。7红砖外墙砌筑时，应在适当部位埋入φ20短钢管或暂留一块补丁砖不砌，作为烘炉时的排气孔洞，烘炉完毕后将孔洞堵塞。8砌筑时应压续，拱砌时应为12砖长，顺砌时为14砖长，炉墙转角处不可用小于14整块长的砖。9砌筑包在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱与耐火砖体接触面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。10砌体伸缩缝应均匀平直，伸缩缝宽度允许偏差为5mm，伸缩缝无杂物，并应填充直径大于缝宽涂油耐火泥浆的石棉绳，火焰侧的缝内宜填充硅酸铝耐火纤维毡条，炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。11所有搁砖铁板或精钢水平度允差为1mmm，全长不超过2mm。挂砖架槽钢全长弯曲度应不大于3mm，挂砖架槽钢和挂砖孔应在一条直线上，允差为±2mm。12水冷壁管与墙面间的距离偏差为5mm。13砖砌体应挂线砌筑，砖缝应横平竖直，泥浆应饱满，其饱满程度不低于90，挤出缝外的泥浆应及时刮去。14砖体砌筑尺寸的允许偏差见表8中规定
f表8：砖体砌筑尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检测方法
黏土砖每米
3
垂直度
墙红砖墙
全高全高≤10m全高10m
5
线竖和钢尺
10
测量
20
黏土砖墙
5
用2m长靠尺
表面平
红砖墙
7
检查靠尺与
整度
红砖清水墙面
砌筑墙之间5
的间隙
炉膛的长度和宽度
±10
炉膛对角线长度之差
15
钢卷尺或钢
烟道高度及宽度
±15
盘尺测量
拱顶跨度
±10
63绝热层施工1绝热层施工前，应清除绝热层表面的锈蚀、杂物，清理干净后，应涂刷防腐涂料。2使用成型绝热材料，应用12镀锌铁丝捆扎牢固，接缝应错开，接缝用胶泥填抹密实。3使用卷材绝热的材料，应紧贴基体表面，不应折皱和开裂。
f4绝热层施工的允许偏差，见以下表9允许偏差表。
表9：绝热层施工的允许偏差
项目
允许偏差mm检测方法
表面平整度
抹面层或包缠层
金属保护层
5
用1m长靠尺
检查4
10砖或瓦制品
5
厚度
毡及纤维制
厚度的10，且
钢尺或钢针检查
品
≤10
5，且≤10
伸缩缝宽度
5钢尺检查
0
5绝热层施工时，阀件法兰、人孔、手孔及其它可拆件的边缘应留出间隙，绝热层面应封闭严密，有托架及留有伸缩指示的绝热层不r