，酌予递减。在浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（6）、保证模板工程质量的技术组织措施1、模板支设应牢固，保证整体钢度及稳定性，模板拼接要严密。防止漏浆，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时，设专人看模板。2、模板安装完毕，检查应有检查记录，专职检查员审核签字。3、模板安装前，应涂刷脱模剂。每次模板拆模后，应及时进行清理修正，涂刷脱模剂后方可用于周转。4、安装梁模板前，应在墙上弹出平线和轴线，注意按规范要求起拱提拉通线找直，量测模板通常有上下两道横线钢管龙骨。侧模高度大于70厘米时，中间加设一道横龙骨，并安装拉条一排。侧模板高度在于100厘米时，安装拉条两排，并加设两道横向龙骨。梁上口亦应用钢筋斜支撑加固。5、预埋件，设备孔洞，管线柱上接结筋的预埋工作，应在模板安装之前完成，并进行认真检查。作到位置准确，固定牢固，不得遗漏。6、模板拆除应自上而下进行，拆除模板时不允许用撬棍硬撬或用锤砸，以免拉坏模板和砼柱筋角下的模板及所有材料严禁从高空摔落，并不得堆放在外脚手架上，应人工传达递增，在楼面上分类摆放整齐。（7）、保证钢筋工程质量的技术组织措施1、钢筋应平直，无局部进行，钢筋加工时的方向，角度规格尺寸应符合设计要求，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋下料长度允许偏差在±10毫米内。
19
f2、竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直，均匀，负筋不得上人踩踏。
3、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10，且不应集中。
4、加强成品、半成品的保护工作，钢筋绑扎以后，要及时在过往信道上铺垫木板踩踏。
5、绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定。6、圆钢弯成180度钩时，半圆钩的内径不小于25d，弯曲成型的各种箍筋，弓铁等必须平等，不得有扭曲现象，箍筋末端应成135度弯钩。7、受力钢筋应按设计要求留置足够的砼保护层。8、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠模板面垂直，不得倾斜。9、箍筋的接头在柱中应环向交错布置；在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。（8）、保证安装工程质量的技术组织措施1、参加施工人员r