时的最佳含水量低于轻
f型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。32施工工艺与流程灰土挤密桩采用振动沉管法成孔，内击锤夯击回填夯实成桩。
处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
施工工序如下：桩管就位沉管挤土拔管成孔桩孔夯填（1）桩机就位：机械按布好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于15。（2）成孔工艺：锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1mi
后开始缓慢均速地拔锤。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，若孔底含水量较大时应先填筑10～20cm混合料后再进行底夯，已成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。夯锤不宜在土中搁时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。（3）灰土混合料的拌和：灰土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。拌
f和土必须使用经试验合格土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制灰土混合料。混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于20mm的土块；并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。
拌合应在灌桩前提前进行，灰土拌和时石灰与土体积比为三七灰土，原状土测定实际含水量确定施工配合比。拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于±2。混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。
（4）灰土回填夯实成桩成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280～320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤；采用锤击夹杆夯实机夯填，锤径28cm，锤重1800N，落距50～60cm，每分种夯击次数为42～45次。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。（5）工艺流程图
f场地平整清理定桩孔位及编号放样
桩机就位
计划场地堆料、路线行运机械路线制定
沉桩管至设计高程检查、验孔
拔管夯实综合检验
投料
成桩灰土挤密桩振动沉管法施工工艺框图
33施工方法为确保桩位的准确r