（7）排水在孔内挖集水井，集水井面低于开挖面，井内渗水汇集后采用潜水泵排出。排水时注意集水井周围的渗水冲刷，必要时集水井内加滤篓，保护孔壁。排出的水远离施工孔口，并经沉淀后利用或排放。遇到较大涌水无法
f抽干时，改用冲击式钻机进行钻孔施工。遇突发性涌水或渗水较大时，施工人员尽快撤离孔内，同时采用大型抽
水设施进行排水，对土质地段及破碎带及时用砂或碎石进行回填处理，以防塌壁。
（8）护壁施工对岩层较坚硬、不透水的密实土层，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁。其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁原地面以下1米径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。（等厚度护壁如右图示）
该方法适用于各类土层，每挖掘08～10m深时，即立模灌注混凝土护壁。对土质地段及破碎带护壁厚度20cm，石质较好地段护壁厚度10cm，石质差的地段护壁厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，挖孔桩护壁示意图（）以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制，坍落度宜为14cm左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模及拆模方便，护壁方式可采用喇叭错台状（10°左右的倾角）护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧。钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
挖孔桩遇土质地段或岩石破碎带等复杂地质情况，其整体性差，难以
f自稳时，每节护壁间用钢筋进行连接。一次开挖深度不大于50cm，且在绑扎护壁钢筋的同时沿水平方向在12模板高度的井壁中打入不小于20cm长的φ10钢筋按20cm水平间距（均匀分布），钢筋外露约10cm，外露钢筋与护壁钢筋相连。必要时还可对其侧壁施打锚杆进行加固处理，以防止开挖下一环时上一环护壁砼下沉。
（9）人工挖孔桩允许偏差和检验方法：
挖孔桩实测项目
项次1
23456
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）在合格标准内
按JTGF8012004附录D检查
桩位（mm）
群桩排架桩
10050（允许）100（极值）
全站仪或经纬仪：每桩检测
孔深（m）
不小于设计值
测量绳r