放样定桩位用全站仪或GPS定出桩基的中心线进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，水准仪测出控制标高。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。（3）埋设孔口钢筋砼护壁为保证施工人员的安全，挖孔桩顶部均设钢筋砼护壁，壁厚20cm，有足够的强度及刚度，确保孔壁的安全。护壁顶比原地面高30cm，其内径比桩径大10cm，长度为10m，施工后对四周土方进行夯实。（4）孔桩开挖
孔径的大小根据护壁的厚薄进行控制，护壁的砼不作为成桩的一部分。采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。土质地段用人工直接开挖，软岩地段用人工配合风镐进行。风镐开挖不动的软岩及坚硬岩石地段采用小药量、浅眼控制爆破，每段按深度05m进行爆破作业。采用风镐钻眼，对于软岩石炮眼深度不超过08米，硬岩石不超过05米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中
f掏心，四周斜插挖边。炮眼间距为4060cm（根据桩径适当调整），装入硝铵炸药每炮眼两节计450g，用非电毫秒雷管进行引爆，施工时如有水，应采用防水炸药，避免瞎炮，并严格控制装药量。
开挖过程中及时对危岩进行排除，对较破碎的地带用钢箍或木头支护，同时加紧护壁的施作，使内壁尽快成环。施工中随时检查孔径、中线及标高，并及时描绘地质柱状图。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
（5）出渣运输孔内挖出的渣土，装入底部和四周密封的容器（吊桶等），采用卷扬机、绞车等自制提升设备将渣土垂直运输到地面，运出的弃渣堆放远离孔口，或堆积到指定地点，并及时进行清理。严禁沿桩侧边坡就势堆弃，以避免造成边坡原土层遭到剥离破坏，进而影响边坡稳定和桩基受力，并防止污染环境。利用φ20钢筋加工的软梯供井内作业人员的上下。专职安全员定期对垂直运输的设备及器具进行检查。（6）通风开挖深度大于10m时，采用机械通风，根据孔内作业人员的人数，计算出孔内所有人员每分钟的需氧量。依此，在孔口处配置小型通风机进行孔内通风，风管采用φ10cm软管。每次爆破后首先进行15分钟的通风排尘，专职检测人员进行孔内空气检测，确认安全后方可下井作业。作业时间井内持续通风（随着开挖孔深的增加，选用适当功率的通风机来供风，保证孔底空气畅通）。r