程规模为6万m3d设计中采用了黄岩自来水公司的成功经验即在该工程絮凝工艺中采用了改进后的水力循环澄清池称改进型水力循环澄清池。
2改进型水力循环澄清池机理及运行参数该池的主要改进之处
1增设孔径为32mm的斜管以提高分离区的上升流速提高了沉淀区的沉淀效率沉淀区上升流速达到27～35mms。
2取消喉管和喷嘴只在絮凝筒内水平安装两支喷嘴使泥渣回流。喷嘴流速为3ms水头损失约为07m因此能耗明显降低并采用了较小的泥渣回流比回流比为2倍。
3增加絮凝时间扩大第一和第二絮凝室的容积将絮凝时间增加到260s按
f循环回流量计从而提高了絮凝效果。4在第二絮凝室外壁下部设置向池中心倾斜的裙板倾角为40度以利于泥渣
回流见图1。其工作原理是投加混凝剂的原水通过对称设置在絮凝筒上的喷嘴喷嘴出口
流速3ms使原水沿絮凝筒筒壁切线向上方向喷射进入。筒内的水流形成快速旋转向上的流动状态筒内水流流速分解为一个沿筒壁水平方向流速V1和沿筒壁向上的流速V2。絮凝筒水流沿筒壁快速旋转使原水和混凝剂充分混合筒内水流向上快速流动使絮凝筒内喷嘴以下部分形成低压区而吸入分离区的泥渣大量的高浓度的回流泥渣与原水中的杂质颗粒具有更多的接触碰撞机会增强絮凝效果缩短了絮凝时间。原水在絮凝筒内混合后进入第一、二絮凝室第一絮凝室形状如一个倒锥体形由下而上直径逐渐变大水流形成沿筒壁切线方向的旋流及向上的推流水流速度逐渐变小速度梯度也逐渐变小形成极好的絮凝条件。原水经充分絮凝反应后进入泥水分离区在泥水分离区形成悬浮泥渣层它又具有悬浮型澄清池的特点因此提高了分离区的上升流速。
3改进型水力循环澄清池运行中存在的问题1因改进后的澄清池较传统的水力循环澄清池混合效果差所以药耗大。
该池混合过程主要是在絮凝筒内由于喷嘴流速的降低3ms混合的效果也大大降低水温在20℃时G336s远远小于混合要求的G值。反应筒的设计高度为22m喷嘴高度为12m喷嘴基本上是在絮凝筒中间接进去的原水与混凝剂的混合时间不到4s就进入了第一絮凝室。絮凝筒内的水流虽然快速旋转但没有使水流剧烈搅动的水力条件。因此单靠澄清池自身的混合是不够的设计时应当在澄清池的进水管增设静态混合器应尽量靠近澄清池以避免由于混合后进入澄清池时间过长影响絮凝效果。如果取水泵房与净水厂距离很近时可采用水泵前投加
f混凝剂水泵混合。2运行不稳定。在进水浊度增大及夏季水温升高、藻类大量增多时经常
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