2880，x10，y05，
04kσb650600650×10923，k117于是轴向切削力Ff2880×2×05×05×11445－04×0923×117N6017N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ01，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为FFfμFcFp601701×131892584N75943N。而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表130），故机床进给系统可正常工作。7）切削工时：ttt1t2
f式中，t42，t14，t20，所以ttt1t2
f（4240450×05mi
0205mi
不难看出，以后在CA6140车床上加工此皮带轮，只要在主轴转速不变，进给量f≤05mm和被吃刀量ap≤3mm的情况下机床进给系统都可正常工作、电机功率都足够。工序2：车调头车另一端面，打中心孔，车Φ157和Φ40的外圆，倒角。加工条件加工要求：粗车Φ157及Φ157和Φ40的外圆，Φ40的外端面和外圆表面的粗糙度值为R125，而Φ157外圆面的粗糙度值为R32。机床：CA6140卧式车床。刀具：刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mm×25mm，kr90°，γo15°αo8°，rε05mm。523切削用量计算
9
f524车Φ157端面。1）确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为212考虑7°的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量Zmax59mm，故实际端面余量可按Zmax59mm考虑，分三次加工，ap3mm。2）确定进给量：选用和工序1车端面相同的进给量即f051mmr。3计算切削速度：选用和工序1相同的主轴转速即
450rmi
，故实际速度为：Vπd
1000π×39×4501000mmi
551mmi
4）计算切削工时：按《工艺手册》表621，取t195mm，t12mm，t20，t30tmtt1t2t3×i
f2×1952450×0510188mi
525车Φ40外圆：1确定加工余量：Δl81－4022052）确定进给量f：选用和工序1车外圆相同的进给量即f05mmr。3计算切削速度：选用和工序1相同的主轴转速即
450rmi
，故实际速度为：Vπd
1000π×81×4501000mmi
11445mmi
4计算切削工时：按《工艺手册》表621，取t81402205mm，t12mm，t20，t30。tmtt1t2t3×i
f2×2052450×0510196mi
526车Φ157的外圆面，同时应校验机床功率及进给机构强度。1）被吃刀量：单边余量Z18mm，可一次切除。2）进给量：选用和工序1车外圆相同的进给量即f05mmr。
10
f3）确定主轴转速：选用和工序1相同的主轴转速即
450rmi
。4计算切削速度：Vπd
1000πX×39×4501000mmi
551mmi
5）切削工时：ttt1t2
f式中，t85，t14，t20。所以ttt1t2
f（8540450×05mi
0396mi
工序3：修研两端中心孔。工序4：半精车Φ157的外圆表面并切槽，同时应校验机床功率及进给机构强度。527半精车Φ1r