线对称左、右钢束之差不得超过一束，并按先中间
后两边的顺序进行。根据张拉顺序，按以下步骤及方法进行张拉作业。
1检查确认孔道内的钢绞线根数无误后，安装与之配套的工作锚及夹片，并用短钢管
套在钢绞线上，沿着钢绞线将夹片敲击整齐，然后安装限位板。
2用手拉葫芦配合简易支架吊装千斤顶，使之与孔道中心对位。再安装工具锚及夹片，
夹紧钢绞线，使夹片端部平齐，无高低错台情况。
3两端张拉时，两端的油泵操作人员应保持联系，油表读数每上升一个刻度，双方应
互通读数，使两端张拉尽量同步。
4按第3章所述进行三个阶段的张拉和测量钢绞线伸长值并做好张拉记录。
5计算实际伸长值，并与理论伸长值比较，确认其差值在±6％范围内。否则应退锚，
待查明原因确定对策后，重新张拉。
6持荷2分钟内，若油压稍有下降，须补油至控制应力的油压值。确认伸长值符合要
求，持荷结束后，千斤顶回油，夹片自动锚固。对于两端同时张拉的预应力筋锚固时采用取
f一端先锚固另一端补足到控制应力后再锚固的方法以减少锚固时预应力的损失。
7检查有无滑丝、断丝现象，确认符合要求后，退除张拉设备。则该钢束张拉结束。
44端头钢绞线切割
当钢束全部张拉完，并按规范要求检查滑丝、断丝，均符合要求后，方可进行端头钢绞
线切割。切割处距锚具30～40mm。采用手提砂轮机切割，严禁使用气焊或电焊烧割。切割完
成后如不能及时封锚，应对锚具头进行防锈处理。
45张拉质量要求
1张拉实测伸长值不超过理论伸长值的±6％。
2每个断面断丝数之和不超过该断面钢丝总数的1，且一束内滑丝断丝不超过一丝。
46张拉滑丝、断丝处理
在张拉过程中或锚固时，预应力筋滑丝、断丝数量超过设计或规范时，应予以处理。滑
丝处理一般采用YDC240Q千斤顶和卸锚座单根卸锚，
即将卸锚座支承在工作锚上，用YDC240Q
千斤顶张拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片取出，换上新夹片，再张拉至设计控制力即可。如
滑丝过程中钢绞线受到严重损伤或发生断丝时，则应将锚具上的钢绞线全部卸荷退锚，找出
原因并解决，更换夹片及受损钢绞线后重新张拉。也可征得设计同意后，采取提高其他钢绞
线或其他钢束的控制张拉力，补偿断丝应力的方法进行处理。
47张拉安全要求
1张拉现场应有明显标志，非工作人员严禁入内。
2张拉或退锚时，千斤顶后面不得站人，以防断筋或夹片弹出伤人。
3油泵运转不正常时，应立即停机检查。在有压力情况下，不得进行检修操作。
4作业应有专人指挥，操作时严禁摸踩、碰撞钢绞r