此须分别计算三个阶段
的张拉控制力及其对应的油压表读数。一般P0取10P～15P，将各阶段的张拉控制力代入
回归方程即可得出对应的油压表读数，将各组数据制成表格（可参照附表2格式）交给油泵
操作人员，张拉施工中则通过观察油压表读数来控制千斤顶张拉力。
3张拉实际伸长值的测定和计算
千斤顶开始充油前，测量工具锚夹片外露长度s0；当张拉进行到阶段1时，测定千斤顶
活塞伸出长度S0；张拉进行到阶段2时，测定千斤顶活塞伸出长度S1；张拉进行到阶段3
f时，持荷2分钟，测定千斤顶活塞伸出长度S2，并测量工具锚夹片外露长度s1。则钢绞线实
测伸长值ΔS可按下式计算：
102001
（31）
如采用两端张拉，则两端均按上述方法测量和计算伸长值并取其和。
千斤顶编号：NO001
附表2
油压表编号：NO001
张拉控制力XKN
油压表读数YMPa
回归方程：YaXb
阶段1
阶段2
阶段3
10P
Y1
20P
Y2
P
Y3
注：表中斜体字部分应根据实际情况和计算数据填写
4张拉施工工艺及要求
41张拉前检查
张拉前必须进行以下检查，且均符合要求后，方可进行张拉作业。①检查梁体是否存在
缺陷或缺陷处理情况，确认不影响张拉质量。②检查梁体砼强度和弹性模量，确认符合设计
张拉要求。③检查锚具，确认已按规定检验合格，且无污物。④检查钢绞线确认有技术合格
证并已按规定检验合格，且外表无损伤、扭结及油污等。⑤检查孔道情况，确认无积水和污
物。⑥检查锚垫板平面，确认干净且与孔道轴线垂直。⑦检查张拉设备，确认运转正常，且
千斤顶和油表均已校验标定并在有效期内。⑧检查张拉油表读数计算，确认正确无误。⑨检
查操作人员是否培训上岗。
42钢绞线下料、编束及穿束
钢绞线下料长度，等于孔道净长加两端的预留长度，其预留长度为工作锚厚度、限位板
厚度千斤顶工作长度、工具锚厚度及钢绞线露出工具锚的长度（一般取10～20cm）之和。根
据千斤顶和锚具型号而定。一般两端张拉每端取60～120cm。一端张拉的，其锚固端预留长
度为工作锚厚度加3cm。钢绞线的切断应采用砂轮切割机，以保证切口平整。钢绞线下料后
应顺直平放。钢绞线可单根穿入孔道，也可整束同时穿入孔道，采用人工单根穿人时，应避
免钢绞线在孔内出现纽结现象。采用卷扬机整束穿束时，应用带孔眼的梳板进行理顺编束，
同时沿长度方向每隔2～3m用铁丝捆扎一道。并在钢束前端安装特制的牵引头，以确保钢束
顺利拉人孔道。
43张拉顺序及步骤
钢束张拉时，必须对称进行，以梁中r