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　　⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切r
断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。r
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　　⑦、适当采用斜刃口冲头。r
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　　⑧、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。r
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　　⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。r
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　　⑩、导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。r
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　　◎、平行度误差积累，重新修磨装配。r
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　　◎、推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。r
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　　◎、凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。r
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　　9．折弯边不平直，尺寸不稳定r
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　　①．增加压线或预折弯工艺r
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　　②．材料压料力不够，增加压料力r
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　　③．凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角r
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　　④高度尺寸不能小于最小极限尺寸r
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　　10．弯曲表面挤压料变薄r
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　　①．凹模圆角太小，增大凹模圆角半径r
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　　②．凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙r
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　　11．凹形件底部不平r
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　　①．材料本身不平整，需校平材料r
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　　②．顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力r
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　　③．凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正r
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　　④．加整形工序r
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　　12．不锈钢翻边变形r
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　　在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。r
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　　13．材料扭曲r
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　　在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。r
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　　消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。r
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　　14．模具严重磨损r
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　　①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。r
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　　②、检查模具间隙是否不合理（偏小），增加下模间隙。r
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　　③、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注r