、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容r
易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。r
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　　②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。r
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　　③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10，直径大于50．00毫米，间隙放大。r
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　　④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。r
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　　⑤、被加工材料的表面是否有油污。r
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　　⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。r
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　　⑦、采用真空吸附。r
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　　⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。r
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　　5．压伤、刮伤r
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　　①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。r
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　　②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。r
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　　③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。r
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　　④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。r
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　　⑤、对跳废料的模具进行维修。r
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　　⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。r
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　　6．工件折弯后外表面擦伤r
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　　①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。r
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　　②、成型入块有废料，清除入块间的废屑。。r
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　　③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。r
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　　④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径r
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　　⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。r
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　　⑥、凹模成型块加装滚轴成形。r
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　　7．漏冲孔r
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　　出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。r
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　　8．脱料不正常r
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　　①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。r
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　　②、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。r
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　　③、凹模有倒锥，修整凹模。r
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　　④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。r
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　　⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工r