程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m，且不得大于6m。拆除导管时速度要快，时间不宜超过15mi
，拆下的导管立即冲洗干净。终止超灌量必须保证桩顶在凿除浮浆后的砼满足设计要求。灌注过程中，派专人测量导管埋深并要认真填写灌注记录。
47桩基检测
f成桩后35天内破除桩头，采用超声波进行无破损检测。
5常见问题的处理及预防措施
51冲击钻成孔常见事故的处理及预防措施
⑴桩孔不圆，抽砂筒下入困难事故原因：①钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动；②泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；③冲程太小，钻头的不到充分转动或转动很小。处理和预防：①发现孔不圆，可用碎石粘土回填钻孔重新冲击；经常检查转向装置的灵活性。②调整泥浆的粘度和比重；③用短冲程和长冲程交替冲击修整孔形。⑵钻孔偏斜事故原因：①钻孔探头石，漂石大小不均，钻头受力不均；②基岩面产状较陡；③钻进时钻塔移位。处理和预防：①钻遇基岩时采用短冲程，并使用钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用长冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻；②发现探头石后，应回填碎石或将钻塔稍移向钻头石一侧，用长冲程猛击探头石，破碎后在钻进；③经常检查钻塔是否发生位移并及时调整。⑶冲击钻头被卡提不起来事故原因：①钻孔不圆，钻头被狭窄部位卡住；②未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小使补焊后的钻头头入孔冲击被卡；③上部孔壁坍落物卡住钻头；④在粘土层中冲程太长，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；⑤放绳太多，冲击钻头倾斜顶住孔壁。处理和预防：①应正确判断卡钻的原因，不可盲动，防止越卡越紧；若孔不圆，钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，处理时可用打捞钩或打捞套助提；②使用合乎规格的钻头；③向孔内泵送性能良好的泥浆，清除坍落物，替换孔内的粘度过高的泥浆；④及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；⑤使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨正。⑷钻头脱落事故原因：①钢丝绳在转向装置连接处被磨断或在靠转向装置处被扭断或绳卡松脱；②转向装置与顶锥的连接处脱开；③冲锥本身在薄弱截面折断。
f处理和预防：①用打捞活套打捞；②用打捞钩打捞；③用冲抓锥来抓取掉落的冲锥；④勤检查易损部位和机构。
52常见灌注故障及处理措施
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