时，投入片石，此过程可以反复进行，力求孔壁稳定。成孔过程中避免打空锤，避免事故发生。③钻进过程中定时测量孔径、垂直度、中心偏移量、泥浆比重等，保持孔内水位高出地下水位或孔外水位20m以上，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤，勤抽渣。④钻孔时须及时填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在土层变化处捞取渣样，判别土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不服时，应及时向监理人汇报，并按监理人的指示处理。
43清孔
钻孔达到图纸规定深度后，且孔中心位置、孔径、孔斜满足规定要求并经监理人验收批准后，立即进行清孔。清孔时，孔内泥浆液水位应保持在地下水位以上15～20m，以防止孔壁塌陷。在桩深达到设计要求时，放入送浆管，刹死车，送浆循环、捞渣，也可勤提动锥头，
f加大反差，边送浆边清孔捞渣，不可进尺，并逐步剔除旧浆，换入优质泥浆。清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量不同，但清孔时间也不宜过长。孔底沉沉渣厚度满足要求，清孔泥浆比重：103～11，粘度17～20Pas冲洗液含砂量小于2后，胶体率大于98后，即可停止清孔换浆。二次清孔后，采用抽样仪提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后即可进行混凝土浇注。
44验孔
钻孔终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4～6D的钢筋检孔器吊入孔内检测。确认满足设计要求后向监理工程师报验，并履行报验手续。
45安放钢筋笼
钢筋笼安放用吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。为保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内并事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的定位筋或混凝土垫块，下放钢筋笼防止碰撞孔壁。如下放受阻，查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。孔口搭接严格按操作规程施工，安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的对中位置、高程等全面进行检查验收合格后方能下导管灌注混凝土。
46灌注混凝土
在灌注水下砼前，用导管进行二次清孔，清孔后泥浆指标满足要求后，然后立即浇注砼。为保证灌注质量拟采用砼输送车运输砼，导管采用直径30的专用钢管，底节长4～49m，中间节长265m，每节用螺纹连接。导管底距孔底高度30～50cm，砼初灌量必须满足导管埋深不小于10m，砼灌注过程中导管埋深一般保持2～6m。在灌注过r