⑴隔水塞卡在导管内产生故障的原因：①隔水塞翻转或胶垫过大；②隔水塞预物卡住；③导管连接不直；④导管变形。故障处理措施：①用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度；②拆换变形的导管。⑵导管内进水产生故障的原因：①导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，法兰盘螺栓松动；②初灌量不足，未埋住导管。故障处理措施：①提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；②提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度；⑶混凝土在导管内出不去产生故障的原因：①混凝土配比不符合要求水灰比过小，坍落度过低；②混凝土搅拌质量不符合要求；③混凝土泌水离析严重；④导管内进水未及时发现造成混凝土严重稀释，水泥浆与沙、石分离；⑤灌注时间过长，表层混凝土已初凝。故障处理措施：①将混凝土按比例要求重新拌和并检查坍落度；②检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；③在不增大水灰比的原则下重新拌和；④上下提动导管或振捣，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下隔水塞方法。⑷断桩产生故障的原因：①导管提升过高，导管底部脱离混凝土面；②灌注作业因故中断。故障处理措施：继续灌注的办法。⑸夹层产生故障的原因：①埋管深度不够，混入浮浆；②孔壁垮落物夹入混凝土内；③导
f管进水使混凝土部分稀释。故障处理措施：继续灌注的办法。⑹钢筋笼错位或回窜产生故障的原因：①钢筋笼焊接质量不好；②钢筋笼未固定死或未固定。故障处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下如孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。非全桩式钢筋笼可在其下部用铁丝系住较大的石块或水泥块。
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